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1 、装垫片前 ，密封面 、垫片 、螺纹及螺栓螺母旋转部位涂上一层石墨粉或石墨粉用机油（ 或水 ）调合的泣滑剂 ，垫片 、石墨应保持干净 。
2 、垫片安装在密封面上要逢中 、正确 ，不能偏斜 ，不能伸入阀腔或搁置台肩上 。垫片内径应比密封面内 孔大 ，外径应比密封面外径稍小 ，这样才能保证垫片受压均匀 。
3 、安装垫片只允许装一片 ，不允许在密封面间装两片或多片来消除两密封面间的间隙不足 。
4 、椭圆垫片的密闭应使垫片内外圈相接触 ，垫片两端面不得与槽底相接触 。
5 、O形圈的安装 ，除圈和槽应符合设计要求外 ，压缩量要适当 ，金属空心O形圈一般压扁度为10% ~ 40% ，橡胶O形圈的压缩变形率 ，圆柱面上的静密封取13% ～ 20%;平面静密封面取15% ~ 25% 。对内压高的 ，真空上使用压 缩变形应高一些 。在保证密封的前提下 ，压缩变形率越小越好 ，可以延长O 形圈的寿命 。
6 、垫片在上盖前 ，阀门应处于开启的位置 ，以免影响安装和损坏阀件 。盖时要对准位置 ，不得用推拉的 办法与垫片接触 ，以免垫片发生位移和擦伤 。调整盖的位置时 ，应将盖慢慢地提起 ，再对准轻轻地放下 。
7 、螺栓连接或螺纹连接的垫片的安装 ，应使垫片处在水平位置上（ 螺纹连接的垫片盖 ，有扳手位置的不得 用管子钳 ） 。螺纹拧紧应采用对称 、轮流 、均匀的操作方法 ，螺栓应扣满 、齐整 、无松动 。
8 、垫片压紧前 ，应对压力 、温度 、介质的性质 、垫片材料特性了解清楚 ，确定预紧力 。预紧力应保证在 试压不漏的情况下 ，尽量减小（ 过大的预紧力容易破坏垫片 ，使垫片失去回弹力 ） 。9 、垫片上紧后 ，应保证连接件有预紧的间隙 ，以备垫片泄漏时有预紧的余地 。
10 、在高温工作时 ，螺栓会产生高温蠕变 ，产生应力松弛 ，变形增大 ，导致垫片处泄漏 ，需要热紧 。反之 ，在低温条件下 ，螺栓会产生收缩 ，需要冷松 。热紧为加压 ，冷松为泄压 ，热紧和冷松应在保持工作温度24h 后进行 。
11 、密封面采用液体密封垫片时 ，其密封面应清理或进行表面处理 。平面密封面应研磨后相吻合 ，涂布胶 粘剂应均匀（ 胶粘剂应与工况条件相适应 ） ，要尽量排除空气 ，胶层一般为0.1～0.2mm 。螺纹处与平面密封面一 样 ，接触两个面都要涂布 ，旋入时应立式姿态 ，以利空气的排出 。胶液不宜过多 ，以免溢出点污其他阀件 。
12 、对螺纹密封采用聚四氟乙烯薄膜生胶带时 ，应先将薄膜起点用力拉薄 ，粘在螺纹面上；然后将起点处 多余点胶带除掉 ，使粘在螺纹上的薄膜成楔形 。视螺纹间隙一般缠绕1～3圈 ，缠绕方向应顺着旋入方向 ，将终 点重合在起点处；慢慢地拉断薄膜成楔形 ，这样薄膜缠绕的厚度均匀 。旋入前 ，把螺纹端部的薄膜压合一下 ， 以便薄膜随螺纹一起旋入内螺纹中；旋入时要慢 ，用力要匀；旋紧后不要再动 ，更要避免回转 ，否则容易泄漏 。
