特氟龙输送带打滑、跑偏的原因和解决办法

　　特氟龙输送带在使用过程中最常见的故障就是跑偏和打滑，出现此类现象主要原因是安装精度低和日常的维护保养不到位。

　　当特氟龙输送带正常运转时，带速应该不低于辊筒转速的95%，如果载荷启动、滚筒表面摩擦系数不够、张力不够，导致滚筒和特氟龙输送带的摩擦力不够，就会出现打滑的现象。出现这些现象，解决打滑故障，只需将滚筒表面清理干净，使用干燥的带体，调整张紧行程、增加配重重量以及缩短输送带的长度即可。

　　在安装特氟龙输送带过程中，为了确保输送带不偏或者少偏，要尽量将头尾滚筒、中间托辊保持在同一中心线上，并且相互平行。安装过程中带子接头要正确，两侧周长要一样。

　　如果在使用过程中出现跑偏现象，首先应检查托辊横向中心线和特氟龙输送带输送机纵向中心线的不重合度，如果不重合度值超过3mm，将跑偏的那一侧向输送带前进的方向前移，或者另外一侧向后移动，利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。还应检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。如果两平面的偏差大于1mm，需要将两平面调整至同一平面内。如果是头部滚筒跑偏，调整时输送带向滚筒跑偏的那一侧，相应的那一侧轴承应当向前移动或者将另一侧的轴承座向后移动；如果是尾部滚筒输送带跑偏，调整的方法是和头部滚筒调整方法相反。

　　如果物料在特氟龙输送带横断面上不居中，也容易导致输送带跑偏，因此还需要检查物料在输送带上的位置。如果物料偏至右侧，输送带就会向左侧跑偏，如果物料偏左侧，就会向右侧跑偏，因此为了减少这种因素导致的跑偏，应尽量让物料居中，也可以增加挡料板，改变物料的方向和位置，避免此类现象发生。