聚四氟乙烯一般采用压缩成型的方法，也可采用柱塞式挤出成型。采用分散聚合法得到的树脂可采用糊膏挤出和压延成型。其具体工艺条件为：预成型压力随制品的形状、尺寸而异，但通常采用9．8—34．3MPa，加有填充料的树脂采用29．4—93MPa，对于加压方向的厚度约为600mm的大毛坯还需有20一30min的保压时间。 在聚四氟乙烯模压成型中还有将烧结的毛坯放进预热至烧结温度的模具内，—边加压，一边冷却的热压法；双向挤压的自动压缩成型法，以及利用流体加压的等压成型法。 挤压成型是利用聚四氟乙烯的预烧结料进行棒、管及型材的方法。通常分为立式或卧式两种，但由于卧式生产管材料填充不均，故多用立式挤压工艺。其工艺条件如下： ①圆棒直径为13至40mm，模具尺寸为15．1至46．0mm，加热长度500—1100mm，加热温度为400一350℃，冷却长度为150—200mm，挤出速度为4—1m/h。 ②管材直径为Φ15一Φ40／Φ8一Φ25，料缸内径和芯棒外径的尺寸为Φ16．5—44．5／Φ8．9一27．8，加热长度为350一800，加热温度为400一350℃，冷却长度为150一250mm，挤出速度为3．8一1．4m／h。聚四氟乙烯挤出技术的发展方向为进一步提高挤出速度和一次成型多根制品。 分散型聚四氟乙烯通常采用糊膏挤出成型法，首先将分散型聚四氟乙烯树脂和挤出助剂如粗溶剂汽油(b．p．为90一120℃)或白油混合，放于玻璃或不锈钢瓶中滚转30分钟，使其均匀分散吸收，放置8—12h，压成毛坯置于挤出机料腔内，压力0．69—3．43MPa保压时间30一60秒。采用以工艺制成的挤出物需经连续干燥炉(100一300℃)将挤出助剂去掉。再进入烧结炉中烧结(360一380℃)烧结后迅速冷却即可得到良好的制品。 糊膏挤出小棒(Φ10一Φ30)后，还可在烧结前送至压延机进行压延成膜，这就是所谓生料带产品。具体成型条件为树脂100份，助剂27份，压缩比(R、R)30，机头温度50℃，挤出品形状50×14mm，压延辊筒直径500mm，辊筒温度70℃，压延速度28m／min，一次压延成500×0．1mm的生料带。 聚四氟乙烯以外的含氟树脂可采用热塑性树脂的成型方法如模压，传递模塑，注射、挤出、吹塑等。 ①模压法：这是古老的塑料成型方法。它适合于圆棒、板、套管等制品及形状简单，批量小的制品生产。 ②传递模塑法：传递模塑成型是将模具闭合，然后用高压把被成型材脂从料槽中挤到模具内而成型制品的方法。氟塑料传递模塑成型适合于生产批量小大型阀门、泵等制品。传递模塑可以成型高精度的制品，其缺点是原料消耗较大，所采用的成型压力通常在9．8Mpa以下，加工温度与注射成型温度相近。 ③注射成型；注射成型与通常塑料相同。它适合于加工承载器，仪器用接头、插座、管件、绕线轴、异形轴承、阀门、泵壳及叶轮等多种制品。 ④挤出成型：挤出成型适合于成型薄膜、管材、棒材、单丝、电线包皮等制品。 含氟共聚物在成型过程中会放出微量的单体及热分解物，故对设备和模具有耐腐蚀的要求，一般采用含金材料如H合金等制造。 氟塑料的涂层成型有分散液涂布，本体涂层，静电涂体涂布，流动浸渍等多种方法。无论哪种方法都需要将基材表面进行脱脂、洗凈和粗化喷砂处理。 涂层的厚度可以重复喷涂直至达到所需要的厚度(目前水平为：0．35mm／次，最终厚2mm)。 氟塑料制品可以进行二次加工，其加工工艺条件为：切削速度：加工件直径在200mm一500mm时．为200r／min以下，直径在50mm以下为750一800r／min。车刀前角要大于20°一45° ，进刀量粗加工为0．5mm／r，精加工为0．01mm／r。
手机版
