问：们公司装置有一条管道，物料主要为含水的气液混合状态氢氟酸，温度在350摄氏度左右，请问用什幺材质的管道可以？ 答一：高温含氟化氢，应该腐蚀性比较强，以下是我总结的资料，可以供参考一下： 储槽选择碳钢储槽（温度不宜超过65摄氏度），镍铜合金材质 镍钼铬铁合金（镍钼铁 即哈氏B，和镍钼铬铁（哈氏C）合金对一切浓度的氢氟酸和无水氟化氢都有良好腐蚀性，但是价格较为昂贵。 管道要采用加重无缝钢管，加重锻钢或铸钢管件，多用焊接，少用丝扣连接。 因为耐高温和腐蚀性 所以管道要采用聚四氟乙烯材质的 还有INCONEL600 碳钢广泛应用于60~70%以上的氢氟酸和无水HF温度不宜超过65度．不充气的酸腐蚀性小些。在浓度边界(60~65%)使用要特别小心、稀酸的腐蚀性很大，根据试验结果：碳钢在93%酸内(20度)，腐蚀率为0.9mm/年，在48%酸内，腐蚀率13mm/年。低碳钢的耐蚀性最好。有些贮槽可使用10年以上 所有类型的不锈钢都不适用于任何浓度的氢氟酸，即使在室温亦然，因为氢氟酸能破坏不锈钢表面的保护膜。只有一个例外，室温下无水氟化氢可以用不锈钢． 一般不诱钢不用来处理氟化物溶液．稀氢氟酸中如果含有硝酸或其它强氧化剂，可以减轻对不锈钢的腐蚀 高合金不锈钢对充气的氢氟酸有较好的耐蚀性，也适用干无水氟化氢．但对60%以下的酸使用时要小心‘有些工厂用此材料制作泵．阀，喷嘴等。但使用这衬材料不经济，只是在特殊情况下，例如含氢氟酸和硝酸的混台液以及含氟化氢的粗磷酸等，才使用这种高合金设备。 80%氢氟酸在80-120度反应,只有镍铜合金适合 1. 碳钢： 由于AHF与碳钢作用能在其表面形成氟化铁薄膜，阻止进一步腐蚀，因此碳钢普遍适用于100℃以下的液相或气AHF。相温度超过100℃时，腐蚀速率随温度升高而迅速加剧。为防止表面氟化铁保护层遭到破坏，必须限制管道内液相AHF流动的线速度。通常在室温下不得超过1m/s，在较高温度下，线速度要求更低。这种限制也适用于与AHF接触的其他金属。 对于HF水溶液（氢氟酸），其腐蚀速率随浓度增加而降低。HF浓度为85%时就产生某种程度的腐蚀；浓度75%时，年腐蚀率为0.5mm；浓度65%时，年腐蚀率为1.5mm。因此在HF浓度低于70%时，不推荐使用碳钢。低于60%的氢氟酸即使在低温下也能迅速地腐蚀钢材。即使是浓度大于85%的氢氟酸或AHF，如果钢材没有进行消除晶格缺陷和应力，也可能发生原子氢向钢板内层迁移，引起起泡;现象。因此，在制造HF贮槽等设备时，建议采用真空冶炼的、经过脱硫的钢材（含硫量低于0. 01%），并进行严格的超声波探伤，以确保不存在夹层;现象。 硬度大于225HB（布氏硬度）的钢材焊接后在AHF中易产生应力腐蚀裂纹，特别是当AHF中含砷化物时更为明显。 2. 铸铁 普通铸铁对HF的耐腐蚀能力远远不及碳钢和铸钢，因此与HF接触的部件不宜采用。 3. 不锈钢 奥氏体镍铬钢对AHF的耐腐蚀能力并不优于碳钢，而且不能用于较高温度。在室温下，浓度低于10%的氢氟酸对奥氏体钢(316型)有中等的腐蚀性。高合金奥氏体钢（如Carpenter20和Durimet20）较好，而蒙耐尔、哈氏C则具有更好的耐腐蚀性。在选用20号合金管材时，建议首选无缝管而不用焊管。 奥氏体钢在稀氢氟酸中100℃以上能产生应力裂纹。在氟离子的存在下，即使在较低温度也可能促进应力腐蚀裂纹的形成，特别是304不锈钢，如果不进行充分的应力释放，这种现象尤为严重。不锈钢应选择低碳含量的和用钛或铌稳定化的品种。 4. 镍、蒙耐尔（Monel）、因康（Inconel）合金 蒙耐尔在室温下对浓度高于50%的氢氟酸有很好的耐腐蚀性，为了防止钝化层破坏，同样也要求限制物料的流速和搅动。对于无水至50%的氢氟酸，在温度达到80℃以上时出现一定程度的腐蚀。 冷成型或焊接的 蒙耐尔制品，如果没有进行有效的应力释放，将发生应力腐蚀裂纹。在焊接时，不要使用蒙耐尔60焊条，否则焊缝将被HF腐蚀。氧化剂和还原硫化合物的存在会增大所有这些材料的腐蚀速率。 镍、因康合金和含镍30%的铜镍合金对氢氟酸的抗腐蚀性较蒙耐尔差。 镍、蒙耐尔和因康合金对600℃以上的气相HF有较好的抗腐蚀性，甚至在微量水气存在下也如此。 5. 铜、青铜（Bronze） 铜在室温下可用于浓度60～90%的氢氟酸，到达沸点温度时出现中等程度的腐蚀。青铜在室温下也具有可接受的抗腐蚀性，有时用它来制造氢氟酸泵体部件，但不适用于较高温度。 6. 钛、钽 所有浓度的氢氟酸对这两种金属都产生强烈的腐蚀。 7.在塑料方面： 聚甲基丙烯酸甲酯 聚四氟乙烯 可用于氟化氢气体的设备和管道。答二：氟氢酸，强酸性，温度很高，用金属材质不是首选，我觉得用有机氟材质的管道设备是首选。答三：这幺高的温度只能考虑金属管了，不过一旦腐蚀泄露很危险的，最好改变一下工艺条件，还是降温后使用衬塑管安全些。
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