上个世纪80年代，与发达国家相比，我国氟化工产业在产品的生产技术、规模、质量与品种档次、科研开发水平等方面都存在较大的差距。为加快氟化工的发展，1983年，我国政府决定从国外引进先进技术和关键设备，建设一个具有国际水平的氟化工基地。消息一经传出，便引起各方的积极关注，山东、湖北、上海、辽宁等地企业纷纷向当时的化工部申请上氟化工项目。 相对而言，当时浙江衢州化学工业公司（巨化公司前身）拥有发展氟化工的诸多优势，如内部液氯、液堿、甲醇、硫酸等原料齐备，水电汽等公用基础扎实，原化工部在衢化配套建立了氟化工实验厂、研究所。加上浙江丰富的萤石矿资源也给衢化发展氟化工提供了得天独厚的条件。有关专家表示：衢化的含‘氟’量很足。;1984年9月和11月，浙江省计经委分别向国家计委、化工部转呈氟化工项目的建议书。当年，化工部有关人员3次到衢化实地考察，确定项目意见。1985年1月11日，国家计委批準在衢化建立氟化工基地。随后，衢化公司氟化工筹备处正式成立。 从1984年至1987年，衢化曾先后和英国、联邦德国、瑞士、法国、美国、日本等6个国家20家公司就无水氢氟酸、氟制冷剂、甲烷氯化物和聚四氟乙烯的生产技术、设备及其转让、合资经营、出口信贷和补偿贸易等进行了广泛交流。1987年12月31日，浙江省计经委将氟化工项目可行性研究报告上报国家计委。1990年9月，衢化氟化工的初步设计方案获得通过。 1991年7月1日，我国第一个拥有国际先进装备的大型氟化工项目、总投资5.7亿元的氟化工工程全面开工建设。衢化公司副总经理骆光响兼任氟化厂厂长和项目总指挥，还专门成立工程协调小组，增加工程技术力量，制定了整个工程的总体计划。当时距合同规定的时间只剩下34个月，在如此短的时间内要完成4套进口装置的设计、安装工作，难度可想而知。 由于采用的是全套进口技术，对操作人员的素质要求很高。衢化一方面抓紧学习培训，一方面在企业内招聘技术骨干。当时我们还从浙江工业大学浙西分校招收了一些大专毕业生充实到操作岗位，以提高员工队伍的技术素质。 浙江省、衢州市为氟化工建设专门开辟了绿色通道;，只用41天时间就征用了200多亩土地，打破了当时全国的最短纪录。为保证建设质量和速度，浙江省专门为氟化工建设进行了工程招标，首次从外省引进高水平的兰州化建和十四化建两支安装队。当时负责设计的化工部第六设计院在短短10个月时间里，出色地完成了进口技术与工程设计的衔接任务，设计出高质量的现场总安装图。 记得在建设701装置时，外方专家认为在1993年5月前要建成这样一个规模的装置简直是天方夜谭。而在竣工验收时，当他们登上装置从头到尾仔细验收时，对衢化人建设的速度、质量竖起了大拇指。 氟化工项目所用资金全靠银行贷款，利率最高达18%。工期每拖延一天，企业就要多支付10万元的利息。为了早日建成氟化工一期工程，大家都憋着一股不怕吃苦的劲儿。1993年5月，工程建设进入决战时期。令我记忆最深的是，在开车吹扫试压工作中，为了在上万个密封点消除隐患，我带领工段的员工用肥皂水一个一个地去查漏，连续干了两个多月，一直到甲烷氯化物装置通气成功。 据统计资料显示：39个月建设期内，整个工程共完成建筑面积57914平方米，各类设备6258台件，工艺管道、地下管线88908米，铺设安装电缆164千米。1993年6月24日，氟化工702装置进行化工物料联动试车成功，工程建设时间比涉外合同期限提前一个月零一天完成。甲烷氯化物、F11、F12、F22等6个主要产品全部达到了国家质量优级品标準，成为国内最大的氟化工生产基地。 在投入生产后，在大家的共同努力下，装置运行日趋稳定，产量逐年提高。甲烷氯化物装置技术是从日本引进的，由于原料腐蚀性较大，在日本一般连续生产3个月就要停机检修更换设备。我们从控制原料质量、工艺指标等入手，使装置在高负荷（120%）下安全稳定运行了224天。现在，该装置运行率达98％，已大大超过了日本同类生产装置。 氟化工特大引进装置在浙江衢州化学工业公司兴建，这是我国氟化工行业的一个重要里程碑。18年过去了，今天，巨化集团已成为我国重要的氟化工先进制造业基地，为推进我国氟化工发展作出了贡献。
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