巨化氟化公司的自主创新经验受到了各级领导的关注与肯定，这是今年4月省里领导在现场视察。前不久，召开的全市科技工作会议上，一条消息让业内人士颇为振奋：巨化氟化公司自2002年以来，已经取得的9项国家专利中8项为发明专利，平均每年就拿下一个国家级发明专利！专利是一家企业产品和技术转型升级的重要标志，巨化氟化公司是如何取得这一佳绩的？5月20日，记者前往一探究竟。半数科研人员下基层我们科室最多的时候有五六十人，现在留在公司大楼里的只剩下一半了。;科研开发室的几位员工给记者介绍了自己的分工：小严做的是售后服务与小市场开拓工作，龚女士做的是行业协会、规划、专利和项目前期，小王是翻译……早在两年前，我们就把科研室做中试的十多人划到生产一线去了。去年又把负责小试的10多人划下去。;氟化公司总工程师陈科峰相告，实施这一资源整合型研发项目管理模式后，解决了小试、中试装置运行过程中的考核、检修和试验的稳定性等问题，收到了很好的效果。成立于2003年的巨化氟化公司科研开发室，负责实施新产品、新技术的研发，中间试验和推广应用，参与公司发展战略、重大新产品技术的决策，并解决生产装置运行中的关键技术难题，形成公司自主创新体系。最初仅10来人，目前50多人中，全日制本科生占80%以上，拥有全日制研究生学历者4人。让科研人员沉;到一线去的同时，该公司还先后与浙江大学、西安近代化学研究所、浙江师范大学等科研院校合作，其中与浙江师范大学签订合作协议，从2005年以来，对ODS替代品核心技术进行长期合作研发。 了不起的六分之一2006年，巨化氟化公司引进日本先进技术建设了一套年产万吨的R-134a装置，其中气相氟化催化剂是核心技术之一。当时国产催化剂性能较差，无法与进口催化剂相比，但如果长期依赖进口，生产装置的发展必然受到限制。必须自主研发催化剂！;公司专门成立项目组和科研小组，在消化吸收引进技术的基础上，展开了攻关。这一项目被列为浙江省国际科技合作与引进消化吸收再创新重点项目;，自主研发的新型气相氟化催化剂，2008年9月成功在万吨级装置上使用，性能与进口催化剂相当，而成本仅为它的1/6！这个技术不仅拿到了国家发明专利，还在去年3月通过了省科技厅的验收，荣获2009年度浙江省化工科技成果一等奖。;公司有关负责人介绍，通过后续的技术工艺优化及挖潜改造，新增投资仅13.93%，就使装置总生产能力提高至180%，单位产品生产成本下降21%，加之同时积极实施年产28000吨扩建项目，使公司装置发展彻底摆脱了国外限制，在国内同行中独具优势。密切关注已失效专利信息失效或将失效的专利信息也要去关注！;全市科技工作会议上，巨化氟化公司与会者发言中有这样一条让人诧异的体会。对！这很重要。;陈科峰介绍，国内外专利通常有2年左右的时间差，国外行业巨头跨入中国大门之前，往往会先申请专利保护，但通过一两个专利，不大容易看清楚技术发展趋势，可是等到申请、受理爆发期到来时，这些专利往往行将失效甚至已失效，但是技术还有用啊，仍然会有人在做这个产品啊，所以我们必须始终加以关注，至少可以触类旁通。;陈科峰说。十一五;期间，把自己定位在基础氟化工和ODS替代品的发展;上的巨化氟化公司，已经成为全省以至全行业的龙头之一。那幺，今后的他们的转型升级方向又在哪里呢？ 加快健全第二代ODS替代品品种，尽早介入第三代替代品的研发、生产。初步确定近两年新上项目总产能达10万吨。;指着面前厚厚的两叠资料，陈科峰说，除了计划把ODS替代品做到15万吨，另外就是新能源项目。;据悉，1994年，巨化氟化公司竣工验收时，年总产能为58000吨，为ODS类产品，16年来，不仅产能已被刷新为36万吨/年的同时，产品也已屡次升级换代。-相关链接R-134a是一种替换R-12的HFC类(对臭氧层没有破坏作用的)制冷剂。ODS是指消耗臭氧层物质。催化剂又叫触媒，它能够改变反应的速率而不改变该反应的标準，分均相、多相和生物等类型。均相催化剂和它们催化的反应物处于同一种物态(固、液或者气相)。
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