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宁津鑫丰化工有限公司在行业中通过ISO9001质量体系认证，国家行业标准起草单位，拥有先进的产品加工设备，齐备的理化检测手段，可靠的质量认证体系，***的技术力量和高素质的员工队伍，公司与清华大学共同研制工业压延微晶板材，电力行业，钢铁行业，煤炭行业，焦化行业，填补了市场空白应用。为了减少导轨的磨损,延长设备使用寿命,1979年,我们在C620车床的大拖板导轨上,进行了聚四氟乙烯薄板的粘贴试验,经过实地使用,性能良好,其磨损情况将比普通铸铁导轨大为改善,约为普通导轨磨损量的1/5左右(在六个月时间内)。
目前公司的主导产品是聚四氟乙烯板、聚四***板、工业压延微晶板材、微晶铸石板材、铸石板材系列、超高分子量聚乙烯PE的板材系列，公司研发的各种耐磨产品广泛用于水泥、建材、冶金、矿山、火力电厂、陶瓷、耐火材料等行业球磨设备的粉体备制和超细加工，产品具备的高强度、高硬度、高耐磨、耐高温、抗冲击、低破碎率等居多特性，可大大提高企业的生产能力、降低企业的生产成本、减轻工人的劳动强度。公司生产四大系列耐磨板材，每大系列有6个规格，每个规格分别为长2000mm*宽1000mm*厚0.5 -300mm，长3000mm*宽2000mm*厚20-350、4000mm*2000mm*10-360、6000mm*2000mm、还可根据用户要求，生产各种规格、各种型号的导轨、导条、滑块、以满足用户的要求。放电法是把聚四氟乙烯板放在等离子发生器或辉光放电管中经抽真空，通入微量惰性气体使其活化，然后与聚四氟乙烯板表面反应。衬板、防滑板、弧板、齿板、盖板等模压产品可根据用户要求按图加工制造。
主要施工方法
在具体施工过程中，钢筋加工时按照图纸要求，在支座处梯段钢筋断开并收头，模板支设及混凝土浇筑均分段施工；在施工工序上，增加了聚四氟乙烯板的加工、定位及安装固定等工序。
1.施工工艺流程
支承构件钢筋绑扎完毕→复测其标高与水平位置→浇筑支承构件混凝土→铺设聚四氟乙烯板并固定→搭设梯段模板→清理聚四氟乙烯板的表面→复测其标高与水平位置并固定→绑扎梯段钢筋→浇筑梯段混凝土→养护。
2.测量放样
（1）弹出楼梯一个踏步处定位并弹出墨线。
（2）根据图集及图纸楼梯具体尺寸，聚四氟乙烯板长为梯板长，宽度见具体施工图，并绘出加工图。
3.垫板加工
（1）根据加工图纸，对聚四氟乙烯板进行合理排料，使用型材切割机进行剪切。
（2）按照图纸要求加工板块并进行编号，运至安装场地。
4.安装部位处理
弹出聚四氟乙烯板所安装轴线后，应用打磨机将其安装部位进行打磨，保证整体水平在同一平面。
5.安装及固定
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装修阶段
为满足滑动支座在作用下楼梯段支座端自由滑动的设计理念，若休息平台处装修做法仍按照普通楼梯进行施工，作用下必然会导致装修材料局部破损。因此，在装修图纸设计时，需考虑水平缝做法。支座装置除支撑重量、限制（或引导）位移、控制振（晃）动、减少推力等作用外，并具有结构简单、承载力大、适应性强、使用寿命长、价格低廉等优点。在装修深化设计及排版时，可考虑装修材料在水平缝处断开，并用柔性材料进行填充。
