胶南聚四氟乙烯板-鑫丰化工-石油管道垫板聚四氟乙烯板

聚四氟乙烯被称“塑料王”，氟树脂罗伊·普朗克特1936 年在美国杜邦公司开始研究氟利昂的代用品，轨道垫板耐磨聚四氟乙烯板，他们收集了部分四氟乙烯储存于钢瓶中，准备第二天进行下一步的实验，可是当第二日打开钢瓶减压阀后，却没有气体溢出，他们以为是漏气，可是将钢瓶称量时，发现钢瓶并没有减重。他们锯开了钢瓶，发现了大量的白色粉末，石油管道垫板聚四氟乙烯板，这是聚四氟乙烯。他们研究发现聚四氟乙烯性质优良，可以用于炮等的防熔密封垫圈，因此美国军方将该技术在期间一直保密。直到结束后，才，并于1946年实现工业化生产聚四氟乙烯。

使用温度 -190～250℃，允许骤冷骤热，或冷热交替操作。压力 -0.1～6.4Mpa（全负压至64kgf/cm2）（Full vacuum to 64kgf/cm2）

它的产生解决了化工、石油、制药等领域的许多问题。聚四氟乙烯密封件、垫圈、垫片. 聚四氟乙烯密封件、垫片、密封垫圈是选用悬浮聚合聚四氟乙烯树脂模塑加工制成。聚四氟乙烯与其他塑料相比具有耐化学腐蚀的特点，它已被广泛地应用作为密封材料和填充材料。

分散液可用作各种材料的绝缘浸渍液和金属、玻璃、陶器表面的防腐涂层等。各种聚四氟圈、聚四氟垫片、聚四氟盘根等广泛用于各类防腐管道法兰密封。此外，也可以用于抽丝，聚四氟乙烯纤维——氟纶（国外商品名为特氟纶）。

如今，各类塑料王制品已在化工、机械、电子、电器、航天、环保和桥梁等国民经济领域中起到了举足轻重的作用。

聚四氟乙烯(PTFE)使用条件行业化工、石化、炼油、氯碱、制酸、磷肥、制药、化纤、染化、焦化、煤气、有机合成、有色冶炼、钢铁、原子能及高分子过滤材料、高纯产品生产（如离子膜电解），粘稠物料输送与操作，卫生要求高度严格的食品、饮料等加工生产部门。

 

按ZBG33002—85分类，聚四氟乙烯板材可分为三类:SFB—1主要用于电气绝缘，SFB—2用于腐蚀介质的衬垫、密衬件及润滑材料，胶南聚四氟乙烯板，SFB—3用于腐蚀介质中的隔膜和视镜。根据其成型工艺不同可分模压板及旋切板两种。模压法比旋切成型设备简单，生产周期短，但对大型板材，压机模具体积较大，生产场地空间要求大，所以要进行大面积防尘工作，另外预成型板材极易破碎，在进入烧结炉前应轻拿轻放。

 大型模压板材成型工艺流程:原料检验→捣碎过筛→计量→模压→半成品检验→烧结→冷却→成品检验→包装。

聚四氟乙烯板材工艺参数:

原料处理:捣碎过10～20目筛，并将其置于23℃～25℃环境中24h～48h进行温度调整。

模压:压力1715～35MPa，保压时间1～10min。

烧结:烧结温度360℃～380℃，升温速度30℃/h，楼梯滑动支座聚四氟乙烯板，330℃保温2h，370℃保温3h。

冷却:降温速度20℃/h，在PTFE熔点附近330℃左右缓慢冷却。

聚四氟乙烯板材成型主要设备:

YJ79—3500　工程塑料液压机

DL—88A　大型烧结炉

 

聚四氟乙烯棒材出现问题的原因都有哪些？

一、聚四氟乙烯棒材直径差错改变大：      

1.螺杆作业转速不平稳。    2.机筒加热温度动摇。     3.多孔板处过滤网阻塞。     4.牵引速度不平稳。    

二、聚四氟乙烯棒材圆度不规则：      1.成型模具温度动摇。挤出成型熔料温度不稳定。     2.螺杆磨损严峻，挤出熔料压力不稳定。     3.牵引机运转不平稳。    

三、制品外表粗糙、无光泽：      1.机筒加热温度偏低，质料塑化不均匀。     2.成型模具温度偏低。      3.过滤网决裂，质猜中杂质多。      4.成型模具中口模或定径套成型内外表粗糙，光洁度不行。    

四、聚四氟乙烯棒材外表有气泡或银丝：      1.质料枯燥处置不合格，质猜中含水分偏高.     2.加热机筒温度偏高。    

五、挤出断料：      1.供料斗进口处阻塞

.单螺杆挤出机     2.机筒加料段温度过高。      3.过滤网上杂质多，阻塞过滤网。      4.成型模具温度过低，熔料运转阻力大。    

   六、挤出聚四氟乙烯棒材不走直线：      1.口模或定径套各段温度差偏大。     2.制品冷却定型降温不均。      3.辅机与挤出机作业中心线不在一条直线上。     4.冷却水槽的进出口与口模不同轴。  5.制品没有充沛降温。

 

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