聚四氟乙烯MBR膜在垃圾渗滤液中使用情况总结

　　hbzhan内容导读：国内目前有不少垃圾渗滤液项目的超滤膜运行不是太理想，主要是产水量达不到设计要求、污染快、堵塞严重。通过近期的调查及我们已做工程的实际运行情况，就垃圾渗滤液超滤膜的使用情况做了一个总结，供您参考。
　　
　　按150m³/d垃圾渗滤液处理量算，聚四氟乙烯膜和目前流行的其他材质超滤膜的差别如下：
　　
　　1.运行能耗低：聚四氟乙烯膜由于其特有的膜丝优越性，只需一台低吸程的抽吸泵抽吸即可；无需像管式膜那样为了防止膜污染，需要进水泵和高流速的循环泵；每单位运行小时，住友膜比管式膜省电60度左右，按照每年300天运行时间计算，年可节省能耗：60*24*300=432000度，按照工业用电0.75元计算，年运行费用可节省：0.75*432000=324000元；
　　
　　2.使用年限长：聚四氟乙烯质保5年，实际使用年限可长达15年；而管式膜一般质保1年，使用年限3~5年；住友膜的使用寿命是管式膜的2倍，则按照10年的折旧成本计算，可节省80万元左右；
　　
　　3.设备初期投资低：聚四氟乙烯膜由于其膜丝的*优越性，无需多余配套，预期设备初期总体投资（含膜主体、泵、清洗系统和控制系统）总造价较管式膜低10~15%；
　　
　　4.控制简单：聚四氟乙烯膜无需像管式膜那样需要反洗和CEB（化学分散洗）；整个系统控制相对管式膜简单，自动化集成度比较高，故障率低；而管式膜由于其膜的性能决定需要平时运行过程中进行反洗和CEB（化学分散洗）来恢复其通量，则控制系统相对复杂，故障率高，容易出问题；
　　
　　5.进水要求低：聚四氟乙烯膜对好氧进水水质要求相对较低，有些杂质和颗粒都无关紧要；而管式膜要求相对较高，几乎不能有任何一些杂质进入管式膜系统，其前面需设预处理，增加蓝式过滤器，若系统中杂质较多时，蓝式过滤器很容易污堵和破裂，需经常拆卸，大大增加了现场工作人员的工作量，稍有不慎，不及时清污，容易引起蓝式过滤器的破裂，进而引起管式膜管的*堵塞，引起对管式膜的致命损伤；
　　
　　6.耐药性好：聚四氟乙烯膜由于是*的聚四氟乙烯材质膜，可耐强酸强碱，清洗PH范围相当广0~14；而管式膜目前均为PVDF材质，其耐PH范围仅为3~11，清洗过程中，配药稍有不慎，就容易引起对膜的致命影响，对操作工要求较高，清洗风险较大；
　　
　　7.膜通量的恢复性好：我们膜由于其*的耐药性，以及*的亲水性，清洗后通量基本可以*恢复；年通量衰减不超过2%，而管式膜PVDF材质由于其较弱的耐药性，清洗往往不*，通量恢复较差，目前市场上运行的管式MBR系统，管式膜年通量衰减率在15~30%。