聚四氟乙烯楼梯板滑动支座加工订做

聚四氟乙烯楼梯板滑动支座加工订做

聚四氟乙烯楼梯板采取了构造措施，减少楼梯构件对主体结构刚度的影响，楼梯聚四氟乙烯板，聚四氟乙烯板楼梯工程垫板，相对于普通板式楼梯有其不可替代的优越性，固安聚四氟乙烯楼梯板，在地震发生时可以有效延缓楼梯发生破坏的时间，聚四氟乙烯楼梯板，可以减轻楼梯破坏的程度，从而为人员的逃生创造条件并赢得宝贵时间。5mm厚聚四氟板一平米有多重？理论重量：11.5KG。一般比重选取值2.3g/cm3 （聚四氟板生产长度和宽度会有余量）。
聚四氟乙烯楼梯板原理
滑动支座的设置方法是：除一个梯段板固结与楼梯基础外，在梯段板下端支承构件上铺设表面硬质材料“塑料王”——聚四氟乙烯板。聚四氟乙烯板的宽度和长度同支座的接触面，由于聚四氟乙烯板材料本身的高润滑特性形成滑动面，在地震作用下梯段板能够根据结构位移进行自由滑动，减小楼梯对结构整体刚度的影响。该类型的楼梯尤其适用于地震多发地区的民用公共建筑结构体系，特别适用于框架结构。

楼梯滑动支撑主要施工方法
    在具体施工过程中，钢筋加工时按照图纸要求，在支座处梯段钢筋断开并收头，模板支设及混凝土浇筑均分段施工；在施工工序上，聚四氟乙烯板楼梯滑动支座，增加了聚四氟乙烯板的加工、定位及安装固定等工序
聚四氟乙烯材料制作工艺流程：
1)原材料准备;配料:纯F4制品，原料F4细树脂，捣碎，过筛
2)模具准备:用酒精擦干净，压模内无铁锈，无附着物
3)称量,根据公式G=PV(其中G为加料量，P为预制品密度（2.18g/cm3）V为制品体积）称出重量。
4)加料：将F4树脂均匀分布在整个压制面上。
5)预成型（压制）：根据公式计算出压力机表压，设定压力机表压。进行压制
6)脱模修边：将半成品从模具中取出，将其表面修边，使其表面平整，边缘整齐。准备成型。
7)烧结：将半成品慢慢放入烧结炉中，放入合适数量，升温一小时大约到390度，再进行保温一小时，大约成型后开始降温，约四小时后，到达室内温度，进行成品出炉，zui后完成定型。

聚四氟乙烯板（PTFE板）可采用模压、旋切等工艺制作，模压板可加工为模压方板与模压圆板。聚四氟乙烯车削板是聚四氟乙烯树脂经模压法制成毛坯，经烧结后，再经车削加工制成。楼梯滑动支座宜选择聚四氟乙烯滑动支座，它的摩擦副采用复合聚四氟乙烯板与镜面不锈钢材料，具有摩擦系数极低、滋润免维护、适应性强、耐摩擦高寿命、高承载等特点。支座除装置支撑重量、限制位控件震动、减少推力等作用外，具有结构简单、承载力大，适应性强、使用寿命长，价格低廉等优点。

聚四氟乙烯楼梯板现已广泛应用于各类建筑中
1.我国对住民的室第宁静高度正视.
2.天然灾祸的频仍发作招致楼梯破坏没法逃生和救援。
3.聚乙烯四氟板能光滑性小，在抗震上起到缓冲感化。
聚四氟乙烯板是接纳100%纯聚四氟乙烯经收缩后再经模压、车削等工艺建造。在塑猜中俗称“塑料王”的四氟板，具有的耐化学性、耐腐化性、耐老化性、自密封性、不沾、不结垢等优良机能。四氟板用处首要利用在工程楼梯是一种硬质聚四氟乙烯楼梯支座，在如今楼梯利用中相对普遍。因为楼梯间不到场构造团体抗震计较，按照限行划定需求设想滑动支座。楼梯适用的四氟板种类规格必需契合设想请求和施工标准划定。要求聚四氟乙烯板外表平整干净、外表无受损处。

聚四氟乙烯楼梯板施工流程尺度： 因楼梯间不到场构造团体抗震计较，按照现行标准、图集设想滑动支座。本工程一切楼梯-0.030以上均应做滑动支座(中心筒部位内除外)(一)施工质料 5mm厚聚四氟乙烯板；M4平头螺钉或5cm钢钉。(二)施工机具 1、小型机具。经常利用机具有型材切割机、电锤、电钻、打击钻、混凝土打磨机等。2、普通东西。经常利用东西有锤子、扳手。
在结构抗震设计中，带滑动支座楼梯采取了构造措施，减少楼梯构件对主体结构刚度的影响，相对于普通板式楼梯有其不可替代的优越性，在地震发生时可以有效延缓楼梯发生破坏的时间，或减轻楼梯破坏的程度，从而为人员的逃生创造条件并赢得宝贵时间。但在实践过程中，在结构设计阶段应考虑支座端位移的定量分析，避免地震作用下梯段板支座端滑脱的可能性；在装修设计阶段应考虑支座处水平缝对地面做法的影响；在结构施工阶段应严格控制支座处垫板的材质、定位及固定方式，同时应按照施工工序，保证梯板支座处钢筋构造和混凝土浇筑质量；在装修施工阶段采取必要的构造措施，避免水平缝处装修材料在地震作用下局部破损而反复维修。只有这样才能将此抗震构造措施的优越性发挥出来。否则，将会适得其反，将滑动支座转变成结构抗震中的一个薄弱点。

楼梯用聚四氟乙烯板起到抗震作用根据客户要求定制，聚四氟乙烯板材的大幅度为2米。 聚四氟乙烯楼梯板主要是使用在工程楼梯是一种硬质聚四氟乙烯楼梯支座，在现在楼梯使用中相当广泛。因为楼梯间不参与结构整体抗震计算，根据限行规定需要设计滑动支座。4、四氟板的品种、质量、颜色、应符合设计要求，并应有产品合格证。