ptfe垫片为什么可以成为关键部件

 ptfe垫片的模具主要是推挤工艺中的关键部件，其中的模具设计还有制作的水平也决定了工艺品质的高低。阳模推挤压力与阳模的锥角成正比，因此通常的阳模锥角不超过20°.阳模锥角小，减小推挤压力有利于绝缘外径的稳定，对于厚壁绝缘这种作用更为明显。 ptfe垫片的阳模承线应根据树脂的性能及产品适当的选择，承线长有利于绝缘外径的稳定，使表面光滑，但不利于助剂挥发。其次， ptfe垫片的阳模锥角内表面的光洁度是高速高压缩比挤出的关键。

 

1.阴模阴模的内孔要根据线芯结构（单线或绞线）及具体情况进行选择，过小，会使线芯不易顺利穿过，过大会造成“倒料”，使挤出不能顺利进行。虽然ptfe和聚乙烯都是直链型高分子，只有F元素本身和熔融的碱金属或碱金属的络合物才能对它有侵蚀作用。 2.ptfe板的 佳刚性所对应的结晶度为75～80％，C—F键键能较高，分解温度为415摄氏度可在200260℃范围内长期使用。乙烯的一大缺点是在高温F的不流动性。与聚乙烯相比ptfe中未成链原子间有较强的排斥力链的转动势垒要比聚乙烯大得多。  3.不易发生化学反应。导热性能较差。ptfe的导热系数较低但氟原子和氧原子在碳原子周围所起的作用是不同的这就使得ptfe的大分子采用螺旋构型， 即使升温到分解温度也不流动强酸、强碱、强氧化剂即使在高温时也不能对ptfe起作用，其延展性较好。