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摘 要: 煤矿井下排水泵常用卧式多级耐磨泵，水泵零部件装配方式属于轴套式结构，全部通过与泵轴的配合实现泵的装配。水泵盘根也叫密封填料，通常由柔软的线状物编制而成，截面为正方形或长方形、圆形填充在密封腔体内作为水泵轴封。当装配的盘根过厚时不能直接压入密封腔体， 需要对盘根进行加工，针对传统的盘根加工工艺存在的弊端，制作了一种简单适用的盘根加工装置，效果良好。
关键词: 盘根; 加工装置; 密封
余吾煤业公司西翼采区水泵房现有5 台卧式排水泵，其中两用两备一台检修。该型水泵在使用过程中必须经常更换盘根，保证水泵泵体的气密性，水泵才能正常排水。正常情况下水泵运行时间超过20 h 就必须及时更换，否则影响水泵正常排水。在实际使用过程中，由于盘根过厚不能直接压入，需要将其按标准长度裁断，压薄后再压入水泵密封腔。因而盘根加工工艺的好坏是保证盘根使用效果的关键一环。
1 水泵密封结构及盘根损坏分析
1) 水泵密封结构。图 1 为煤矿井下水泵密封装置。盘根套和水泵轴固定在一起为水泵转动部分，盘根通过法兰盘固定在密封腔内为水泵静止部分。在水泵运转时，盘根套与盘根摩擦导致盘根密封性能下降，使得液体泄漏，严重时会使水泵停止运转。
2) 盘根磨损原因分析。盘根表面加工不平整，导致径向力分布不均匀。由于实际使用中盘根厚度较水泵密封腔厚，无法直接压入使用。在后期加工工艺中，需要工人将盘根使用手锤压薄后使用。在操作时由于力度不一会导致压薄的盘根厚度不一致，从而使盘根装配到密封腔后径向压紧力分布不均匀，导致摩擦力增大，加快盘根损坏。
2 传统盘根加工工艺及其弊端分析
1) 传统的盘根加工工艺。先使用测量尺量取需要长度的盘根，然后使用钢锯将良好的盘根截断，再使用手锤对盘根进行压薄处理，见图 2。
2) 传统的加工工艺弊端。传统的加工工艺完全依靠人为操作， 在加工过程中会出现加工长度不合适、加工厚度不均匀等问题，导致在后期盘根使用中出现磨损较快甚至不能使用的问题。
3 盘根加工装置制作及应用
针对传统的盘根加工工艺存在的弊端， 制作了一种简单适用的盘根加工装置，如图 3 所示，由支撑盘根的转盘、压薄盘根的滚轮、切断用的切刀及测量标尺组成。盘根加工装置应用见图 4。
在实际使用中，将待加工的盘根装在支撑盘上,将盘根头压在滚轮下，匀速转动滚轮盘根就可以压薄，当盘根压够需要的长度使用切刀及时切断即可。
4 盘根加工装置的优点
该加工装置具有很强的实用性，与实际生产工作结合较紧密。主要优点有:
1) 对盘根的测量以及压薄比较准确， 避免因加工的盘根质量不佳而造成浪费;
2) 裁切盘根时相对安全， 杜绝了操作人员因操作不当而受伤的情况;
3) 可以保持盘根清洁， 减少杂质对水泵轴的磨损。
5 结 语
通过对传统的水泵盘根加工进行改进， 制作出盘根加工装置。该装置在实际使用中不仅提高了盘根的利用率，杜绝材料的浪费，而且杜绝了操作人员在使用工具时受到伤害，取得了很好的使用效果。
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