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国外专利介绍的柔性石墨盘根的制造方法是：由石棉或碳素纤维进行格子编、套编、袋编成管状编织物;高温瞬间膨胀处理得到的膨胀石墨粒子，加压而成为柔性石墨成型体。然后将柔性石墨成型体卷成圆筒状或切成一定宽度的带状、屑状或片状后，填塞与上述管状编织体的中空不，做成复合编织盘根。按此方法产生的柔性石墨复合成型体之间无粘接增强，且柔性石墨本身的机械强度低，因而编织体一旦破损，就会导致盘根失效，耐用度较低，且产品的通用性较差，给生产及使用都带来不便。
为了解决柔性石墨盘根的机械强度和通用性，提高密封性能和使用寿命，国内研究成功柔性石墨通用盘根的制造方法。其工艺方法是：以天然鳞片石墨为原料，经酸化处理成石墨层间化合物后，水洗干燥，再高温瞬间膨胀成石墨蠕虫。纤维织物浸渍有机粘结剂后，夹于膨胀石墨蠕虫层中间，辊压成石墨带，然后裁成窄条，再经搓捻制成石墨线，于编织机上编织成绳，然后经压型便得到柔性石墨通用盘根。
我们认为上述制造方法不适合我们的实际情况，因为对鳞片石墨进行酸化处理，会造成环境污染;高温膨胀石墨耗液化气多，没有充足的气源;如从外地购买膨胀石墨蠕虫，因其容重小体轻无法运输。而且技术难度较大，设备投资也大，开发时间会拖得很长，市场就会丢掉。为了在较短时间内研制成功柔性石墨盘根，并在质量指标上超过现有产品水平，我们研究了新的制造方法。通过深入研究实现了原定目标，解决了许多技术难题。
2 制造工艺过程的研究
2.1 复合工艺的研究
影响复合石墨纸质量的主要因素有：粘结剂、纤维织物及其分布状态、复合石墨纸的密度。
粘结剂的选择：对本复合工艺较为理想的粘结剂，应具有强度高、粘接力强、耐腐蚀、柔韧性好等特性，同时不允许粘结剂在盘根使用过程中产生气泡。
纱线艰巨的确定：在柔性石墨盘根中，纱线起增强作用，可选择的纱线有棉线、涤纶线、玻璃纤维纱、碳纤维纱等。从理论上讲，纱线间距小分布密，则复合石墨纸强度提高，可捻型应好些。但盘根的石墨含量相对降低，对盘根的密封性能有不良影响;同时纱线用量大，粘结剂用量也随之增多，这样尽管复合石墨纸强度提高，但其柔软性却大大降低，结构导致难成线。反之，纱线间距大分布稀，则增强作用不够，复合石墨纸各种性能指标均无法达到。因此，应选择适当的纱线间距。
复合石墨纸的密度：复合石墨纸严格控制起密度是至关重要的，这样将有利于捻线质量和盘根的物理性能指标。经过多次试验，结果发现当复合石墨纸的密度过高时，其柔性大大降低，已无法达到成线的要求;而当复合石墨纸的密度过低时，其抗拉强度太小，且捻线掉片较严重。因此密度要适当。
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