膨胀石墨填料密封机理

　　近代工业技术对新一代优良的密封填料，要求它们应具备下列主要特性：

　　(1)对气体和液体具有不渗透性，且能适应高温和高压工况;

　　(2)具有良好的回弹性和可塑性，它不仅在承受轴向压紧力时，能产生足够的起密封作用的径向力，而且还应有一定的补偿轴向压紧力松弛的回弹力;

　　(3)具有耐化学腐蚀性。材料本身不分解，不被介质泡胀，不污染介质，在与轴接触时不产生电化学效应，不腐蚀密封面;

　　(4)自润滑性能良好，摩擦性能好(耐磨、摩擦系数小;

　　(5)无毒，不会引起环境污染。

　　(6)具有良好的导热性。能以较快的速度把轴和填料之间的摩攘热导出，使城料密封能适应动密封的一定的线速度;

　　(7)耐辐射;

　　(8)有较长的使用寿命.

　　石墨的性质与上述要求的特性有许多共同点，但天然石墨并不能直接用作密封填料，而需要进行一系列的物理和化学处理。六十年代中期，美国联合碳化物公司首先研究成功膨胀石墨密封材料，并于1963和1966年分别在美国和英国发布了专利。美国洛克工程研究设计中心试验所为解决原子能阀门泄漏问题，于1971年4月至12月采用美国九家公司生产的16种不同类型的密封填料，在64个试验点进行对比试验。试验是在浓度为2000ppm的酸溶液，温度为小于56℃、压力为17.6MPa和温度为260-343℃压力为15.7MPa的工况条件下进行的。在75天试验中，温度压力交变40次，结果表明，膨胀石墨填料密封效果甚好。于是，引起世界各国的重视，这种材料的生产发展很快，英国克朗填料密封公司(Crane Packing Seal Corporation)、法国罗兰碳公司、德国西格里电碳公司、马丁·莫克尔公司、日本彼勒公司和日本碳素公司都先后投入生产，并已达到系列化、标准化的程度。

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