编织盘根通称盘根(Packing ),是一种应用非常广泛的密封配件,主要用于往复、旋转、螺旋运动或静密封的机械,如泵、阀门、反应釜、容器等,是防止流体跑、冒、滴、漏不可 缺少的密封配件。
随着现代工业对密封部位的温度、压力、转速、介质等参数要求越来越高,对盘根的品种、质量、选型、装配等方面要求也越来越严格。
为满足石油化工、发电、制药、化肥等工业的需要,近几年来研制成功了一些新型的盘根。这些新型盘根所用的材料是从国外引进的,在技术性能方面具有突出的特点。按照密封部位的具体工况参数,选用新型的盘根,是取得理想密封效果的重要一环。
一、盘根所用材料主要性能及编织结构
1.盘根所用材料主要性能
盘根所用的材料分为主体材料和辅助材料(见表1 ),是根据适应密封部位的具体工况条件而选定的。一种盘根往往选用一种或几种主体材料和辅助材料。
每种材料本身都具有一些特点,这些特点做为制造盘根的材料,有的起重要作用,有的则是不可取的缺陷。如碳素纤维材料,具有耐热性好 (-250一800℃)、摩擦系数低 (y≈0.2 )、自润滑性好、热传导性好等特点,做为制造盘根的材料是可取的。但其化学稳定性、可挠强度差等方面,存在缺陷,在强酸、强碱中易溶解,在高压下易折断。而聚四氟乙烯(简称四氟),
具有优良的化学稳定性,除熔融金属钠以外,其它化学药品皆可适应,并且强度高。但是这种材料有热传导性差、高压下易蠕变的缺陷。
为了制造出比较理想的盘根,将四氟和碳素纤维进行复合制成盘根,两种纤维混合编织,
在纤维上浸涂上四氟,使碳素纤维表面上有了一层免受化学侵蚀的保护“外衣”。这样复合制造工艺,使两种材料的特点得到相互弥补,使其更加完善。
根据这一设计原理,利用各种新材料,在全面了解各自技术性能的基础上,再根据流体机械密封部位的工况条件和参数,选用两种以上的材料进行复合加工,制造出应用广泛、密封性能好的盘根。
表1 盘根所需材料 (部分)主要性能及特点
注:表1中所列举的是部分材料,对其性能、特点只作了概述。
盘根的组成结构是根据成型方法来区分的,目前在实际应用中,分为扭制和编织两类 (见表2 )。
表 2 编织盘根的结构
目前应用很多、很厂泛的是穿心编织成型的盘根。这种结构在静动密封部位皆可适用,并且密封效果好、使用寿命长。
河北密封材料有限公司从美国引进各种新材料,利用比较先进的加工工艺,制成各种不同型号的盘根。
二、编织盘根的选型
根据不同设备密封部位的介质、压力、温度、速度等工况条件,选择适宜型号的盘根作 为密封配件,是非常必要的。
在实际应用中,由于对各种型号的盘根的技术性能不十分了解,在选型中失误,而形成中期泄漏,造成严重的人力、物力的损失。如低温盘根用在高温设备上,耐碱的盘根用在酸性介质上,低压盘根用在高压设备上等等。选型可参考表3、图l。
图 1 编织盘根选型示图
随着工业的发展,盘根的品种不断的增加,按不同的材质、不同的结构来区分就有近百种。使用单位可根据密封部位的具体工况条件任意选择。在表3和 图1中所列举的实例,是根据材质的特性以及实际的验证而获得的。在实际应用中根据具体工况,选用两种以上的盘根组合装配使用,可取得更好的密封效果。
表 3 腐蚀性流体介质盘根选型
三、装配与维护
选用编织盘根进行密封的机械设备,有时发现流体介质泄漏,便采用拧紧压盖螺丝的办法制止流体泄漏,这是正常的维护办法。但采取这种办法也无法制止流体泄漏,那就属非正常现象了,特别是更换新盘根时间较短,这就要从盘根环装配方法及维护方面寻找原因。经专家实验研究、多方实践得出的结论是:即使优质的盘根,由于装配与维护不当,也难以取得好的密封效果,密封环质量与装配维护对密封效果来说,各占百分之五十。下面推荐密封环的装配及维护的规范操作。
1、装配
( l ) 在装配盘根环前,需将填料箱清理干净,并用清洁的布擦拭,除掉油污、碎屑等杂物。
( 2 ) 选用的盘根应置于清洁的案板或纸上,防止粘结泥沙或其它杂物。
( 3 ) 对于没有压制成环状的绳状盘根,在装配前需用模具 (如图 2 ) 压制成同填料箱相同内外径的密封环 (亦可向生产厂家订制所需规格的密封环),切忌用缠绕的办法进行装配。
( 4 ) 将环状盘根,一个一个的装入填料箱内,每个环的切口为45°角,相邻的两个环错位120°角,同时要使环与环之间平行靠紧。
1、密封环; 2、模盖 ; 3、模芯 ;4、模底 ; 5、模套
图 2 压制密封环模具
( 5 ) 当密封环全部装入后,用拧紧螺丝的办法逐渐压实盘根环。第一次切不可压的太紧,
防止机器起动运转时,因摩擦过热,烧焦密封环。
( 6 ) 在正式运转前,先在无负荷的状况下试运转。然后再正式开车运转,并要观察有无异常现象 (譬如因加压不实而泄漏严重或因加压过紧而摩擦生热,使温度急骤升高,发生密封环 冒烟),然后投人正常运转。
2、维护
( l ) 加负荷运转后,应随时细心观察,精心维护;冷却措施需保持正常运行;发现有泄漏严重的现象,要及时拧紧压盖等,避免损坏密封环。
( 2 ) 在流体压力高、转速高的情况下,在填料箱部位必须设置冷却措施,及时将摩擦热散发出去,同时有利于运转润滑。
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