聚四氟乙烯被称“塑料王”,氟树脂罗伊·普朗克特1936 年在美国杜邦公司开始研究氟利昂的代用品,轨道垫板耐磨聚四氟乙烯板,他们收集了部分四氟乙烯储存于钢瓶中,准备第二天进行下一步的实验,可是当第二日打开钢瓶减压阀后,却没有气体溢出,他们以为是漏气,可是将钢瓶称量时,发现钢瓶并没有减重。他们锯开了钢瓶,发现了大量的白色粉末,石油管道垫板聚四氟乙烯板,这是聚四氟乙烯。他们研究发现聚四氟乙烯性质优良,可以用于炮等的防熔密封垫圈,因此美国军方将该技术在期间一直保密。直到结束后,才,并于1946年实现工业化生产聚四氟乙烯。
使用温度 -190~250℃,允许骤冷骤热,或冷热交替操作。压力 -0.1~6.4Mpa(全负压至64kgf/cm2)(Full vacuum to 64kgf/cm2)
它的产生解决了化工、石油、制药等领域的许多问题。聚四氟乙烯密封件、垫圈、垫片. 聚四氟乙烯密封件、垫片、密封垫圈是选用悬浮聚合聚四氟乙烯树脂模塑加工制成。聚四氟乙烯与其他塑料相比具有耐化学腐蚀的特点,它已被广泛地应用作为密封材料和填充材料。
分散液可用作各种材料的绝缘浸渍液和金属、玻璃、陶器表面的防腐涂层等。各种聚四氟圈、聚四氟垫片、聚四氟盘根等广泛用于各类防腐管道法兰密封。此外,也可以用于抽丝,聚四氟乙烯纤维——氟纶(国外商品名为特氟纶)。
如今,各类塑料王制品已在化工、机械、电子、电器、航天、环保和桥梁等国民经济领域中起到了举足轻重的作用。
聚四氟乙烯(PTFE)使用条件行业化工、石化、炼油、氯碱、制酸、磷肥、制药、化纤、染化、焦化、煤气、有机合成、有色冶炼、钢铁、原子能及高分子过滤材料、高纯产品生产(如离子膜电解),粘稠物料输送与操作,卫生要求高度严格的食品、饮料等加工生产部门。
按ZBG33002—85分类,聚四氟乙烯板材可分为三类:SFB—1主要用于电气绝缘,SFB—2用于腐蚀介质的衬垫、密衬件及润滑材料,胶南聚四氟乙烯板,SFB—3用于腐蚀介质中的隔膜和视镜。根据其成型工艺不同可分模压板及旋切板两种。模压法比旋切成型设备简单,生产周期短,但对大型板材,压机模具体积较大,生产场地空间要求大,所以要进行大面积防尘工作,另外预成型板材极易破碎,在进入烧结炉前应轻拿轻放。
大型模压板材成型工艺流程:原料检验→捣碎过筛→计量→模压→半成品检验→烧结→冷却→成品检验→包装。
聚四氟乙烯板材工艺参数:
原料处理:捣碎过10~20目筛,并将其置于23℃~25℃环境中24h~48h进行温度调整。
模压:压力1715~35MPa,保压时间1~10min。
烧结:烧结温度360℃~380℃,升温速度30℃/h,楼梯滑动支座聚四氟乙烯板,330℃保温2h,370℃保温3h。
冷却:降温速度20℃/h,在PTFE熔点附近330℃左右缓慢冷却。
聚四氟乙烯板材成型主要设备:
YJ79—3500 工程塑料液压机
DL—88A 大型烧结炉
聚四氟乙烯棒材出现问题的原因都有哪些?
一、聚四氟乙烯棒材直径差错改变大:
1.螺杆作业转速不平稳。 2.机筒加热温度动摇。 3.多孔板处过滤网阻塞。 4.牵引速度不平稳。
二、聚四氟乙烯棒材圆度不规则: 1.成型模具温度动摇。挤出成型熔料温度不稳定。 2.螺杆磨损严峻,挤出熔料压力不稳定。 3.牵引机运转不平稳。
三、制品外表粗糙、无光泽: 1.机筒加热温度偏低,质料塑化不均匀。 2.成型模具温度偏低。 3.过滤网决裂,质猜中杂质多。 4.成型模具中口模或定径套成型内外表粗糙,光洁度不行。
四、聚四氟乙烯棒材外表有气泡或银丝: 1.质料枯燥处置不合格,质猜中含水分偏高. 2.加热机筒温度偏高。
五、挤出断料: 1.供料斗进口处阻塞
.单螺杆挤出机 2.机筒加料段温度过高。 3.过滤网上杂质多,阻塞过滤网。 4.成型模具温度过低,熔料运转阻力大。
六、挤出聚四氟乙烯棒材不走直线: 1.口模或定径套各段温度差偏大。 2.制品冷却定型降温不均。 3.辅机与挤出机作业中心线不在一条直线上。 4.冷却水槽的进出口与口模不同轴。 5.制品没有充沛降温。
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