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【摘要】油田在开采期间主要以机械采油为主要采油力量，游梁式抽油机采油作为机械采油的主题，抽油机机采与之配套的井口流程，主要是起到密闭油气的作用，使油气不发生泄漏，完成油气的输送作用。但是抽油机在工作时，光杆是上下反复运动，从而使起密封作用的盘根盒内的密封盘根受到磨损，导致发生油气泄漏现象，所以要经常性的对盘根进行更换，但是在更换盘根的过程中，中原油田采油厂采油工在进行更换抽油机井光杆密封圈时，使用锯光杆密封圈依然采用虎台钳夹持密封圈操作，存在的操作速度慢，密封圈切口面粗糙、切口角度不标准，密封圈使用寿命缩短、安全性差，造成频繁更换密封圈，影响抽油机井开井时率的问题，提出了研制抽油机井密封圈切割器的想法。设计了盘根切割器，有效地避免了一些盘根问题的出现，把过去使用锯弓和虎台钳进行锯割的方式改变成使用切割器进行密封圈切割，降低了操作人员劳动强度，达到了操作简单、节约采油成本的目的，延长了盘根的使用寿命。
1、研究内容及技术关键
某厂有抽油机井500余口，抽油机井在实际生产过程中，通过毛辫子的连接带动光杆的上下运行，使原油从井下抽出输送到管网，为了保证光杆在上下运行过程中不会产生泄漏，在井口处安装有盘根盒，利用加装盘根对光杆进行密封，实现油气不外泄。
盘根在使用的过程中，会受到磨损，所以得定期更换盘根，目前新盘根呈完整的”O”型，在加入之前，需要在一边切出一道斜口，这样才能顺利地加到盘根盒里。在切斜口时采用人工进行切割，由于人工切割，所以切割的质量以及切割安装就得不到保证，会出现以下三个问题：
一是质量不能达到标准。人工切割盘根的时候，由于技术、经验、手法等一些原因，对切割斜口的方向、斜度及切割面的光滑度等不能符合要求，这样在使用的过程中，会缩短盘根的使用周期，出现停机次数增加，影响油井的开井时率，降低油井的产出能量。
二是切割时切割人员容易划伤。盘根的尺寸较小，在切割时一般采取手抓盘根刀片切割，或者脚踩盘根用钢锯进行切割，这两种方式一旦出现用劲过大，或者疏忽都会导致人员划伤，存在着一定的安全风险。
三是切割盘根时间长。在切割盘根时，由于没有夹持工具，切割工具不是非常专业，在切割盘根时又害怕伤到身体，所以在起个时就会十分谨慎，这样切割所用盘根时间就明显延长。
2、研究内容
从现在的社会发展能够看出，机械化的方式远远胜过了人工操作的方式，能不能制作简易的切割工具对盘根进行切割，使其的质量能够得到保证，切割时间更为简短，切割安全得到保障，而且还便于携带。
经过对此反复的实验，做出了新式盘根切割器，该盘根切割器由5部分组成：1、切割器底座;2 盘根固定架;3 盘根切割把;4 刀片安装架;5 刀片;该盘根切割器外观尺寸长30cm，高10cm，宽8cm，整个重量不到600g，携带比较轻松方便。
在使用时，我们将要切割的盘根放到盘根固定架上，按下盘根切割把，一个标准的盘根就切割好了，简单快捷，而且非常安全。根据人工切割的盘根我们做了以下三个对比：
一是质量。在人工切割盘根的时候，由于技术、经验、手法等一些原因，对切割斜口的方向、斜度及切割面的光滑度等不能符合要求，看下图，象以上人工切出的盘根，在抽油井上使用会缩短盘根的使用周期和密封效果就较为差点。同样盘根用新式切割器切出的盘根具有角度合适，切口光滑切口方向不会出现错误。这样切出的盘根使用的周期相对长，密封效果好。
二是安全。人工在切割盘根时由于盘根的尺寸较小，在切割时一般采取手抓盘根刀片切割，或者脚踩盘根用钢锯进行切割，容易导致人员划伤。而新式切割器在切割盘根时远离了刀片的危险，不会出现任何安全隐患，特有的切割把向下90度的弯曲及绝对的长度，确保了不会因为用力过猛造成的刀片损伤及手的碰伤。
三是时间。在人工切割盘根时，由于没有夹持工具，切割工具不是非常专业，在切割盘根时又害怕伤到身体，所以在切割盘根时间就明显延长。
综合以上对比效果，盘根切割器在使用过程中优势比较明显，具有一定的现场推广应用。
3 效果评价
3.1 应用效果
新式胖呢切割器的效果到底如何，我们在184-c29井上做了一次实验对比，2014年3月4日，该井需要重新加装盘根，我们急需采取了人工切盘根进行加装，该盘根组使用周期在26天，2014年3月30日同样在该井加装利用新式盘根切割器切割的盘根，做好使用时间统计，共计使用周期35天，使用周期明显延长9天，效果相对比较明显。
3.2 经济与社会效益
该新式盘根切割器制作的工艺比较简单，仅使用一些简易的材料加工而成，加上人工不超过30元。
4 结论
盘根切割器的研制，使盘根切割标准得到了实施，同时也有效地解决了盘根切割的问题，所以在现场生产上应用具有很好的推广价值。
【参考文献】
[1]采油技术手册编写组，采油技术手册，石油工业出版社，1977.7
[2]中原石油勘探局编写，采油工，2001.7
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