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陶瓷耐磨衬板改造前的状况

烧结厂的原料是以铅锌硫化物为主的精矿，配加烧结后粒度一6 Ynm的返矿混合制粒进行烧结。精矿为粉状， 而返矿为硬度较高的粒状，返矿对料斗的磨损十分严重，洛梅济出口氧化铝陶瓷衬板， 因此在返矿仓、减压仓及出料口处因磨损经常需要停车焊补。以往都是在胶带输料机下料斗、圆筒的进出料斗等处通过安装耐磨铸铁衬板来延长料斗的使用寿命。耐磨铸铁衬板的主要成分是加稀土铸铁， 其规格为400 mm×300 mm×3O mm，重达8O kg。其主要缺点是重量大、耐磨性差、性脆、维修工作强度大， 特别是在装有振打器的部位， 衬板易断裂， 破碎的衬板掉落在料流上，葫芦岛陶瓷衬板，极易造成胶带撕裂，设备损坏，给料机氧化铝橡胶陶瓷衬板，造成停产的严重后果。

1.更加的节能。连续作业方式对筒体的温度要求较高，这样的温度条件加上动态的出浆方式，使得研磨后的物料的粘度较低，减少了用水量和物料的蒸发量，同时这种方式下电力的消耗更低。

2.更强的物料适应能力。连续式的操作方式使得球磨机能根据物料的状态进行生产调整，研磨的效果较好。

3.更加的省时。球磨机的连续式的操作方式省去了球磨机的进料和放浆的时间。

4.更加的自动化。连续式的操作所使用的控制系统较为的先进，自动化程度较高。

陶瓷衬板球磨机-连续式球磨机在粉磨过程中，物料处理生产为连续性。进出料均为连续进行，混料机橡胶氧化铝陶瓷衬板，可采用开路和闭路两种形式进行生产。开路工作无需严格控制产品粒度，处理量大。而闭路工作则是将不符合成品粒度的物料经返料装置进行重新粉磨。生产的球磨机多为连续性球磨机，其应用范围为广泛。

由于该设备具有历史悠久、技术成熟、结构简单、运行可靠、操作维修方便等优势。

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