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摘 要: 优选了各种不同型号的皮带进行能耗试验，总结了皮带和盘根的日常操作标准。抽油机井电机皮带和井口盘根是影响抽油机传动效率的的两个重要因素，皮带和盘根的松紧度对抽油机的系统效率和耗电量有直接影响，
关键词：抽油机 皮带 盘根 能耗
抽油机井口盘根和皮带是传输动力的重要环节，其松紧度直接影响系统效率和耗电量。盘根过松会导致井口漏油，盘根过紧引起电流上升，耗电量增加;皮带过松导致发生丢转，传输效率降低，而过紧导致皮带和电机轴承磨损加速，耗电量也上升，因此，研究了盘根和皮带能耗至低点的操作标准，合理调整皮带和盘根松紧度既可以降低抽油机耗电量，又提高了抽油机井的系统效率。
1 试验分析
为了初步认识皮带和盘根松紧度对能耗影响，对三口井进行试验，见图1，图2。
( 1 ) 皮带。曲线中六个测试点的皮带运行状态依次是：状态1 ( 曲柄快到上死点前打滑)、状态2(启机时打滑)、正常、稍紧、偏紧、至紧( 皮带轮接触处皮带有轻微裂纹) ，由图1 可知，测试点应该从状态2 开始，结合实际顶丝转动情况，确定至少测试4 个点。对于占皮带总数90 %的5 3 8 0、6350、8000 型号皮带进行研究，从状态2开始试验，直到皮带至紧，至少测试4 个点的有功功率、电流、顶丝转动圈数和电机移动距离。
(2)盘根。由图1 可知，测试点应该从状态2(盘根刺刺响漏气但不跑油)开始，结合实际盘根转动情况，确定至少测试4 个点，对于目前在用的10 型、双驴头、14 型机型盘根进行研究，从状态2 开始试验，直到光杆严重发烫，至少测试这4 个点的有功功率、电流、盘根转动圈数。
2 现场试验
2 .1 抽油机井井口盘根松紧度试验
(1) 试验过程。以抽油机井盘根松弛状态( 盘根发出轻微刺刺响声，但是不跑油)为起点，逐渐拧紧盘根，在盘根松弛拧到至紧( 光杆发烫，用手转不动盘根) 过程中选取两个点，这两个点根据现场情况，第一个点一般比松弛盘根拧紧1 ～3 圈，第二个点一般比松弛盘根紧2 ～5 圈，一共四个点，测试这四个点的电流、有功功率，同时记录从上一个点到下一个点盘根拧紧的圈数，根据数据变化计算盘根松紧度对抽油机井能耗影响。
(2) 试验选井。抽油机井泵况正常、盘根完好、机型不同的各类井。
(3) 试验数据。见表1由表1 可知，从松弛到至紧有功功率增加 0.356KW，盘根转动5.76圈，盘根每上紧一圈日耗电增加1.48KWh，随着盘根圈数增加，日耗电也增加，结合试验数据和现场情况确定盘根能耗至低点的操作标准是比松弛状态拧紧一圈左右。实际中盘根要达到这个至佳点，盘根要松动1～2圈左右，抽油机日节电2KWh 左右。
2.2 抽油机井电机皮带松紧度试验
(1)试验过程。以抽油机井电机皮带松弛状态(不打滑、皮带哗哗响状态)为起点，逐渐用电机顶丝上紧皮带，从松弛到至紧(电机皮带轮接触处皮带有轻微开裂痕迹) 过程中选取两个点，第一个点一般比松弛电机顶丝拧紧2～5圈，第二个点一般比松弛电机顶丝拧紧4～7 圈,一共四个点，测试这四个点的电流、有功功率，同时记录从上一个点到下一个点电机顶丝拧紧的圈数，根据数据顶丝圈数变化计算皮带松紧度对抽油机井能耗影响。
(2) 试验选井。对于各种不同型号的皮带进行试验，油井泵况正常，皮带完好，本次试验以5380(截面V 形槽)、6350(截面V形槽)、8000(截面V、D 形槽)皮带为主，这三种型号皮带占在用皮带总数的82%。
(3)试验数据。见表2。由表2 可知，从松弛到至紧有功功率增加0.433KW，顶丝转动9.94 圈，顶丝每上紧一圈日耗电增加1.05KWh，并且状态1的有功功率至低，也就是从松弛开始顶丝转动三圈左右耗电量至小。实际中皮带要达到这个至佳点，顶丝要松动3～4 圈左右，应用这个操作标准后抽油机日节电4KWh 左右。
3 效益分析
(1) 盘根调整。实验表明，从试验前抽油机运转状态到盘根松弛状态需转动1.93圈，说明目前实际抽油机运转的盘根与至佳状态相比偏紧0.5 圈左右，每口井放松盘根0.5 圈，可日节电0.7KWh。见表1 。按正常开井1000 口井计算，日节电700KWh，年节电252000KWh，年节省电费13.1 万元。
(2)皮带调整。实验表明，从试验前抽油机运转状态到皮带松弛状态顶丝需转动3.68圈，说明目前实际抽油机运转的皮带与至佳状态相比偏紧0.5 圈左右，每口井放松皮带顶丝放松0.5圈可日节电0.49KWh。见表2。按正常开井1000口井计算，日节电490KWh，年节电178850KWh，年节省电费9.32 万元。皮带和盘根调整可以实现年节电430850KWh，年节省电费22.4万元。
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