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某厂装有 3 台 4 8 s h一2 A型循环水泵, 自投产以来, 更换盘根频繁, 有时甚至一周换 1 次, 不仅浪费人力和物力, 而且影响设备的备用, 还曾造成事故。为此, 将 3 台循环水泵的密封装置全部进行了改造, 经两年多的运行考验, 效果良好。
1、设备缺陷
循环水泵安装于大运河水平面以下7 . 8 米, 河水水位变化为 4 米, 由于这种泵的轴与壳体间的密封装置通常是采用2 5 x 2 5毫米的牛油盘根 , 存在以下几个缺点.
( 1 ) 棉纱黄油在水中易腐烂, 造成大量漏水,有时被迫停泵, 影响安全运行。
( 2 ) 轴套易磨损, 运行一年半以后, 轴套上槽深达 4 毫米, 每次大修必须更换轴套。每月还须更换2~ 3 次盘根, 每次1 0 公斤。
( 3 ) 新换的盘根抱轴较紧, 增大了启动力矩,对电动机启动不利。
2、改进的方法及效果
根据汽轮机迷宫汽封的原理: 利用原有轴套的一段; 用铸铁加工一个迷宫轴套, 以4 0 x 1 6 x 1 6 毫米的键固定在轴上, 用铸铁加工成迷宫轴瓦, 分上下两半, 由对角两只势8毫米定位销组合定位, 瓦的固定是用原来压盘根的格兰反装, 压住迷宫瓦, 同时在格兰的另一端加装一道水挡, 构成一个集水盒, 改进后的结构如图。
( 1 ) 因条件限制, 加工轴套采用的材料是铸铁( Q T50一1.5 ) , 若用铸铜则更为合适。
( 2 ) 齿间轴向间隙的确定:这种泵装有两只单列向心球轴承 ( 228 ) 作推力轴承, 轴的窜动小于0.1 0 毫米, 因此齿间轴向间隙选为 0 . 4 0 ~ 0 .4 5 毫米较为合适 。
( 3 ) 径向间隙: 若轴向间隙控制恰当, 适当增大径向间隙对漏水量影响不大。
( 4 ) 漏水量的调整 : 上、下迷宫瓦各有3 只 调整螺丝, 在不揭开泵壳的情况下可方便地调整, 使得齿两边的轴向间隙不等, 漏水量即可达到要求。若再加装一根回水管 ( 见图) 漏水量可降至小数值, 以致不必常开排污泵。这种循环水泵的密封装置经改造后, 运行正常,维修费用减少了9 0 % 以上, 大修间隔亦可延长。
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