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摘要：本文通过对抽油机盘根扭矩测试扳手的现场应用，测试油井在不同含水级别下应用该装置后的能耗情，对比各项数据进行分析，得出含水级别的高低，是影响抽油机盘根扭矩测试扳手节约能耗的重要因素。
关键词：盘根;扭矩;节能
1、扭矩测试扳手结构原理
抽油机盘根扭矩扳手是通过与套筒扳手配合，穿过盘根盒加力杆，逐渐施加或减少扭矩 扳手上带有扭矩刻度，直接读出扭矩数值。以此定量化确定合理盘根扭矩区间，使盘根松紧度控制在合理区间，达到降低抽油机井能耗，提高系统效率的目的。
扭矩扳手现场测试示意图
2、现场应用情况
某油矿从2007年8月1日开始利用盘根扭矩扳手对201口抽油机进行了现场测试，选井原则是按照抽油机井所属不同的驱动类型(如水驱、聚驱)，及不同的井网类型(如基础、一次、二次加密井)，含水级别按大于90%，80%-90%，60%-80%，30%-60%，小于30%五个级别进行。现场实验步骤为检测目前状态(即原态)下的盘根扭矩，同时测试抽油机系统效率情况，并同步录取各项基础资料。然后应用扭矩扳手量化盘根松紧程度，把盘根扭矩降到盘根微漏时停止，测定在盘根微漏情况下抽油机的消耗功率、日耗电情况。
水驱：盘根扭矩从原态的50.6N.m到盘根微漏状态的15N.m，下降了35.6N.m.平均单井消耗功率从7.86kW降到7.52kW，下降了0.34 kW。平均单井日耗电从188.64kW.h下降到180.48kW.h，平均单井日节电816kw.h。
聚驱：盘根扭矩从从原态的45N.m到盘根微漏状态的30N.m，下降了15.0N.m平均单井消耗功率从13.54kW到13.14kW，下降了0.40kW。平均单井日耗电从324.96kW.h下降到315.36kW.h，平均单井日节电9.6kW.h。
3、含水对盘根扭矩扳手降低能耗的影响
在对比201口井的盘根扭矩测试扳手的现场应用情况，从数据中可以看出，不同的含水级别的油井在盘根原态与应用盘根扭矩扳手调整盘根松紧度后的微漏状态下测试消耗功率存在规律性变化。
由上可以看出，应用扭矩扳手调整盘根到微漏状态后，抽油机消耗功率随着含水级别的升高，对比原态消耗功率降低幅度越大。即含水越高，应用扭矩测试扳手后越可以降低能耗 节电效果越明显。
分析原因主要是原油含水小于74%，产出液形态为油包水乳状液，产出液具有一定的粘性，而含水越低则粘性越大。这样产出液与盘根粘合性较好，原油很容易附着在盘根与光杆之间形成一层保护膜，即增加盘根的密封程度，又起到了润滑作用，可以有效的降低盘根的磨损，保证盘根在较好的状态下工作。含水越低，盘根扭矩越趋向于盘根微漏状态下的理想的低能耗工作状态，因此在应用扭矩扳手调整盘根松紧后，抽油机消耗功率下降幅度不大。 而随着含水的逐渐升高，尤其当含水大于 产出液形态为水包油型，产出液粘度降低，原油润滑作用下降，盘根直接与光杆接触来回摩擦，盘根磨损速度加快，在应用很短时间内盘根即形成很大程度磨损，因此在盘根在抽油机正常生产的原态中消耗功率较大，而在应用扭矩扳手调整盘根到微漏的理想状态后，盘根消耗功率大幅度下降，所以节能效果明显。
4、结论
4.1扭矩测试扳手在现场应用中取得很好的节能效果，通过对盘根的松紧度的调节，降低了抽油机井耗电量和消耗功率。
4.2含水级别的高低，是影响抽油机盘根扭矩测试扳手节约能耗的重要因素。盘根扭矩测试扳手适合对高含水井盘根进行扭矩调整，可以取得更好的节电效果。
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