气相流化床聚合反应工艺的特点是:操作压力低,温度低;可生产全密度聚乙烯;催化剂体系包括钛系、铬系;茂金属催化剂;对原料纯度要求高,所有原料均要精制;不需用溶剂,能耗低,维修和运行费用低。生产工艺是:干燥的单体与氢气一道加到反应器系统中,原料加进一个大循环蒸汽流回路,并通过气体分配由进入大型流化床反应器的底部。
加入少量的氢控制分子量,聚合反应形成的是聚乙烯颗粒,反应温度为90℃,压力为1.8MPa,反应可分两步在两个聚合釜中进行,生产的浓度为0.34(质量分数)的淤浆固体,单体转化率可达0.97。聚合物从二反应器流出闪蒸至压力0.14MPa,阻燃超高分子聚乙烯加工件厂家,闪蒸出来的未反应的乙烯、排出物中的及0.02的稀释剂经两次压缩冷却到2.5MPa,去气提塔将回收去再循环中。
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