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热电厂1#循环水泵型号为32SH-19A;功率58kW;流量5000m3/h;扬程26m;转速740r/min，工作介质为循环水(常温清水)。该泵担负着全厂机组的凝汽器循环冷却水的输送任务，停泵直接影响机组凝汽器真空。该泵自投运以来一直存在轴盘根密封的泄漏问题。原设计盘根密封是一种冷却水外泄密封，冷却水泄漏增大及盘根压紧力增大使泵能耗增加。更重要的是当泄漏量增大时，因设计不足，水流易冲进泵的轴瓦箱体内，导致润滑油迅速乳化失效，多次出现烧坏轴瓦现象，有时2～3月即需要将泵解体更换盘根。因此对1#循环水泵进行了轴封改造。原密封结构为编织石棉盘根密封，同时利用泵出口自冷却装置辅助密封。
(1)旧密封的机理及存在问题
循环水泵出厂时采用盘根密封的机理是在泵轴的密封室里装入填料。填料与轴套、填料与填料室内壁接触之间有一个环状微小间隙，盘根在填料室内由于受轴向预紧力作用而变形，使每个盘根圈产生大小不等的径向压力从而填充环状间隙。由沿程阻力阻止介质泄漏。
编织石棉盘根及后来采用的碳纤维编织盘根弹力较差，对轴套不规则磨损严重，因此很短时间内即发生较大泄漏。调整盘根紧力后轴套磨损很快进一步加剧，必须更换盘根及轴套;同时盘根对轴套径向压力过大时，盘根与轴套摩擦力增加，功率损耗随之增大，达到轴功率的10%～15%;泄漏大时水流冲进轴瓦箱体内，发生烧坏轴瓦现象。而更换水封环里侧三圈盘根及轴套时要解体水泵，工作量极大。
(2)改造后新密封的结构与适用性
①结构与机理 1#循环水泵改造中，在现有密封室内拆除了原有盘根、水封环及辅助密封自冷却水管。密封腔内、外两端各加两圈弹性较好、摩擦系数小的芳纶碳纤维编织盘根，以保证整体填料的轴向弹性恢复力;中间加入层状剪切式填料;原密封腔冷却水接头处用手动压力泵注满层状剪切式填料;适当调整预紧力。
软填料密封的机理是：填满密封室内空隙与轴接触的这部分会粘住轴套的外表面，其线性纤维与轴或轴套一起旋转，形成一转动的填料层。当粘在填料室内壁的填料静止不动时，转动层与不动层之间有一摩擦层。摩擦层填料因有石墨和短纤维，之间形成轻微摩擦，而且近似于迷宫密封，阻止介质向外泄漏。
②适用性 当停泵时，泵轴静止不动。与介质接触的内圈盘根在液体压力的作用下，压缩软填料，由于填料自身的塑性及黏性将摩擦层的迷宫间隙堵住，阻止介质向外泄漏。软填料密封在摩擦层中以石墨作为润滑剂运动，故消耗轴功率仅为2%～3%。层状剪式密封填料的选型是依据介质特性、介质温度及密封处轴或轴套表面线速度来选用。
(3)经济性分析
因软填料密封轴功率损耗较小，年节电耗l万多元。3年内只需加注约1/3新填料，且泵不用解体，减少了大量检修工作量及材料消耗，平均每年可节约人工及备用材料费(含轴瓦)约0.4万元;且循环水泵安全稳定运行，对机组发电产生的间接效益很大。
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