密封填料的应用实例

　　某石化企业所用注水泵原来采用进口柔性石墨和填充 PTFE 材料作密封填料 , 后来改用国产石棉填料 ,支承环采用纯 PTFE 垫片 。实用经验表明 ,改用国产填料后密封使用寿命大大下降 ,短时仅几个小时(见表 1)。后改石棉填料为石棉浸渍 PTFE 填料 ,效果仍无多大改观 。由于密封泄漏过量 ,对柱塞泵的正常工作性能产生影响 ,加大了泵的流量脉动不均匀度 ,严重时诱发管线特别是出口管线的剧烈振动 , 干扰了生产的正常进行。

　　经对填料和柱塞的磨损情况分析及尺寸复测,认为密封失效或寿命短的原因主要有:(1)石棉或浸 PTFE 石棉填料的耐磨性差, 应力松弛较大, 使用过程中容易出现硬化现象, 对柱塞产生磨损, 同时回弹率又低, 从而使 密封寿命大 大缩短。纯PTFE 材料强度低, 自润滑性较差且不磨损, 不宜作支撑环; (2)柱塞镀层精度低, 表面硬度偏低 ,易磨损;(3)密封的水封断流现象时有发生;(4)密封的安装质量差, 填料内径偏小, 以及泵工况波动较大等是造成密封寿命短的原因。改进措施包括:(1)改石棉系填料为碳素纤维 (1 号、2 号泵)或 V型 PTFE 纤维填料 (3 号、4 号泵), 支撑环改用填充 PTFE (如填充铜粉、玻璃纤维或石墨等);(2)柱塞镀铬层厚度控制在 0.1 ～ 0.18mm 以内,表面粗糙度不大于 3.2μm , 表面硬度不低于HRC55;(3)在泵的进、出口管线中加设稳压罐和空气包 ;(4)加强填料密封的冷却管理,并提高安装、维护工人的技术水平等。采取这些措施后 ,密封的寿命提高到了5000小时以上,基本上满足了生产的要求(见表 1)。

　　实例表明,只要密封箱总体结构设计正确,填料选材及组合得当,安装质量较高,维护及时,国产密封件的使用寿命完全可以同进口密封件相媲美。

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