冷焦给水泵盘根密封的改进

　　某厂延迟焦化装置冷焦给水泵产生泄漏，该厂延迟焦化装置现有 2 台冷焦给水泵 150s-78，流量160m3/h，扬程 78m，过去使用的是盘根，经常损坏，这种盘根，使用寿命不到 800h，经常维修和更换，并且导致泵轴套磨损严重。不仅使工作带来压力，更重要使水泵出现漏气、漏水，造成叶轮严重气蚀，影响了正常给水，为此作出改进，采用新型密封填料。

　　1、针对冷焦给水泵盘根经常损坏的现象作出改进

　　采用新型密封填料，泥状混合填料是一种新型的密封填料，它由纯合成纤维、高纯度石墨或高分子硅脂、聚四氟乙烯、有机密封剂进行混合，形成一种无规格限制的胶泥状物质。泥状混合填料密封结构，在轴的运转过程中，泥状混合填料由于分子间吸引力极小，具有很强的可塑性，可以紧紧缠绕在轴上，并随轴同步旋转，形成一个“旋转层”的直径逐步增大，轴对纤维的缠绕能力逐步减小，没有与轴缠绕的填料则与填料箱保持相对静止，形成一个“不动层”。这样在泥状混合填料中间形成一个剪切分层面。

　　泥状混合填料密封的特点是：无泄漏，密封可靠，对轴(或轴套)无磨损;安装简单，维修时可在线修复，降低了劳动强度;不需要冲洗和冷却;轴功率损耗小。具有以下优点：

　　(1)其径向和间隙中介质的压力在数值上接近，符合盘根密封机理;

　　(2)和传统盘根密封结构相比，摩擦功耗低;

　　(3)各圈填料受压套径向压力的作用，可始终紧压轴表面，可保证有效密封;

　　(4)自动补偿机构可连续补偿压力，提高了密封的可靠性;

　　(5)在同样的密封条件下，减轻了轴与填料的磨损，可延长轴和填料的使用寿命。

　　2、冷焦给水泵改造步骤

　　冷焦给水泵多用盘根密封，这就面临一个如何在原有基础上进行改造的问题，根据经验，现归纳如下。

　　(1)清理填料室

　　改造前彻底清理好水泵原有的填料室，不允许有任何杂质和污垢。如有水封圈，可弃之不用。此项工作必须揭盖进行，为了节省工时和材料，应当在水泵大修时进行。这样可使大修和改造同步。

　　(2)水泵盖钻孔

　　为了注射填料，必须在盖上加装注射孔接头。 接头需专门加工，其螺纹需与填料枪接头相配合，并要加工接头压盖，对于有水封口的水泵，可以拆除水封管，直接在水封口上钻孔和攻丝。

　　(3)加盘根

　　为了防止填料外漏和内漏，需在填料室前后两端各加装一圈盘根，可以加碳素纤维盘根或聚四氟乙烯盘根。由于是揭盖后加盘根，因此加盘根时必须注意间隙配合要紧密。

　　(4)加填料

　　先用手把填料压入填料室，不需太紧。然后合上水泵盖， 带拢盘根压盖，再用填料枪把填料加压注入即可。此时填料应较紧。

　　(5)填料补充

　　随着泵的启动，才注入的填料由于旋转摩擦，便会挤出一部分至泵外，并产生一定的间隙，造成泄漏。此时即时注入填料，直到无泄漏。注射填料应分多次进行，动作应缓慢，每次间隔大约 5min。 若填料太紧而冒烟，可以松一下盘根压盖，同时往填料室浇冷水冷却。 泵在转动一段时间后，填料与轴套已磨合好，便不会再冒烟。

　　3、通过改造前后泵的运行状况的比较，此种改造有以下几个优点

　　(1)维护量小且方便

　　当水泵运行较少时间即产生泄漏时，可直接用枪往填料室注射填料，而且不用停机，比紧盘根的方法要方便且效果好。而且此种填料使用周期较长，一般可达三个月以上(水泵连续运行状况下)。运行期内不需要换填料只需补充填料。

　　(2)密封效果

　　使用效果好，安全性高，使用范围广。由于该填料呈泥状，在有压情况下结合紧密，故密封效果好。该填料主要由碳素纤维，聚四氟乙烯，凯芙拉等合成原料制成，耐磨性高，摩擦系数小，而且有良好的不渗透性，对保护轴套很有利。

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