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按聚合方法和条件分 根据聚合方法不同可以分为乳液聚合丁苯橡胶和溶液聚合丁苯橡胶;而乳液聚合丁苯橡胶又可以分为高温乳液聚合丁苯橡胶和低温乳液聚合丁苯橡胶，后者应用较广，而前者趋于淘汰。低温丁苯橡胶(1500 系列)，天津天津硅胶板，其中 1500 是污染的品种，物理机械性能均较好，天津硅胶板定制，可用于轮胎胎面胶、工业制品等。1502 为非污染的品种，1507 为低黏度的品种，可用于传递成型(移模法)和注压成型。低温充油丁苯橡胶(1700系列)，1712 为污染的充高芳烃油 37.5 份，1778 为非污染的、充环烷油 37.5份得到的品种。

高硬度胶料需要大量的填充补强剂，造成炼胶、硫化等工艺问题，适量的增塑剂还是要添加的，天津硅胶板加工，尽管增塑剂会降低胶料的硬度。增塑剂的选用以固体增塑剂为宜，比如固体古马隆等。提高胶料的交联密度，有利于提高胶料的硬度。对于硫化体系而言，增加促进剂的用量，尤其是TMTD类促进剂，有利于提高硬度。硫化用量的增加也可以提高交联密度，提升胶料的硬度，天津硅胶板报价，比如用量达到30～50质量份时可以制备硬质橡胶，但的用量与促进剂的用量都增加时，容易产生喷霜现象，用量需要平衡。此外，对于硫化体系，高硬度胶料由于高填充的缘故，混炼以及硫化加工的生热加大，容易造成焦烧现象，所以保险起见，配合防焦剂也是大有好处的，比如CTP等。

总之，在机械塑炼的基础上，应用塑解剂简化塑炼操作，提高塑炼效率，从而形成了现在的塑炼工艺。

30多年前，天然橡胶的应用占有优势，塑炼作业在工厂中较受重视，并占有重要的地位。随着合成橡胶的发展和大量应用，塑炼作业在橡胶工厂的地位和意义已明显减弱。但是，对于橡胶加工来说，塑炼作业仍然不可缺少。因为实践证明它不仅可以适当降低橡胶粘度，以利于加工，而且能提高再粘着性、增加均匀性等，这样塑炼过程也成了橡胶。迟此，塑炼已发展成橡胶加工中的一项基本工艺。

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