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拉伸强度表征制品能够抵抗拉伸破坏的极限能力。他同耐磨性，抗撕裂强度成为硫化胶质量的三大补强标准。首先，炭黑配合量增加而增加。其次，炭黑的比表面积与拉伸强度呈正比关系，而炭黑结构对拉伸强度相关性不太明显。但在炭黑配合量较高或较低时拉伸强度受炭黑结构的影响较大。

增加炭黑用量是获得高硬度硫化胶的经典方法，但实际上炭黑用量有一定限度，其用量超过85份后，继续加大用量硬度提高并不明显，一般单用炭黑很难得到硬度（邵尔A）大于90的硫化胶，即使能够达到，其胶料的工艺加工性能也很差，必须在配方中加入增塑剂，加入增塑剂后加工性能好了，但是不利于增加制品的硬度。目前有效的增硬方法是选用能参与硫化反应或与大分子产生某种化学作用的添加剂，以提供某些能提高硬度的结构因素。

生胶因粘度过高或因均匀性较差等等缘故，往往难于加工。将生胶进行一定的加工处理，就能获得必要的加工性能。生胶的这种加工过程即称塑炼。因未加证何配合剂，所以一度曾称素炼。

塑炼在橡胶工业发展的早期阶段就已产生。1826年英国科学家Hancock发现橡胶反复设过两个相对转动圆筒间缝隙会出现弹性下降，可塑度增加，而流动性提高的现象，尽管产物弹性下降，天津硅胶板多少钱，但橡胶变得易于加工，因此提出塑炼方法。这一发现奠定了现代橡胶加工工艺的基础。以后逐步形成了塑炼、混炼、压延、版出、成型等一套完整的加工过程，随后才出现并逐渐改进了相应的设备。在塑炼工艺的发展过程中，随着橡胶科学技术的发展，机械朔炼不断完善的同时化学塑炼取得了显菁的成就，发展了许多塑解剂，推动了耀炼工艺的发展。

① 分布式混炼在混炼过程开始时，天津硅胶板，颗粒在横截面中并没有分散开：分布式混炼意味着通过改变颗粒的位置使得其在胶料中均匀地分布，需要注意的是在这个混炼阶段，天津硅胶板报价，颗粒的尺寸并没有发生变化。材料在密炼机中的转动，天津硅胶板价格，迁移现象的强度和作用于胶料的转动次数共同驱动材料中颗粒位置的变化。也必须清楚的是加入配料的所有部分都参与到混炼过程中，从而使密炼机中没有“死区”。

分布式混炼是位置变化的函数，这种位置变化可以通过转子转速和作用时间来表征这里的作用时间，仅仅指压砣作用于物料的时间。

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