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ABS 熔融件的粘度比聚或改性聚高， 所以在注射时采用较高的注射压力。当然并非所有ABS 制件都要施用高压， 对小型、构造简单、厚度大的制件可以用较低的注射压力。注制过程中， 浇口封闭瞬间型腔内的压力大小往往决定了制件的表面质量及银丝状缺陷的程度。压力过小， 塑料收缩大，河北abs树脂板， 与型腔表面脱离接触的机会大， 制件表面雾化。压力过大，塑料与型腔表面摩擦作用强烈， 容易造成粘模。ABS料采用中等注射速度效果较好。当注射速度过快时， 塑料易烧焦或分解析出气化物，从而在制件上出现熔接缝、光泽差及浇口附近塑料发红等缺陷。但在生产薄壁及复杂制件时， 还是要保证有足够高的注射速度， 否则难以充满。

ABS 的成型温度相对较高， 模具温度也相对较高。一般调节模温为75～85 ℃， 当生产具有较大投影面积制件时， 定模温度要求70～80 ℃， 动模温度要求50～60℃。在注射较大的、构形复杂的、薄壁的制件时，应考虑专门对模具加热。为了缩短生产周期，维持模具温度的相对稳定，abs树脂板报价， 在制件取出后， 可采用冷水浴、热水浴或其他机械定型法来补偿原来在型腔内冷固定型的时间。一般注塑机注ABS塑料时， 其每次注射量仅达标准注射量的75%。为了提高制件质量及尺寸稳定， 表面光泽、色调的均匀， 要求注射量为标定注射量的50%为宜。

ABS通称腈丁二烯，是由腈-丁二烯-三种单体共聚而成。由于三种单体的比例不同，abs树脂板哪家好，可有不同性能和熔融温度，活流动性能的ABS如与其它塑料或添加剂共混，则更可扩展至不同用处和性能的ABS，abs树脂板多少钱，如抗冲级、耐热级、阻燃级、透明级、加强级、电镀级等。ABS的活动性介于PS与PC之间，其活动性与注射温度和压力都有关系，其中注射压力的影响稍大，因而成型经常采用较高的注射压力以降低熔体粘度，进步充模性能。

1、 塑料的处理

ABS的吸水率大约为0.2%-0.8%，关于普通级别的ABS，加工前用烘箱以80-85℃烘2-4小时或用枯燥料斗以80℃烘1-2小时。关于含PC组份的耐热级ABS，烘干温度恰当调高至100℃，详细烘干时间可用对空挤出来肯定。

再生料的运用比例不能超越30%，电镀级ABS不能运用再生料。

2、 注塑机选用

可选用华美达的规范注塑机（螺杆长径比20：1，紧缩比大于2，注射压力大于1500bar）。假如采用色母粒或制品外观请求料高，可选用小一级直径的螺杆。锁模力依照4700-6200t/m2来肯定，详细需依据塑料等级和制品请求而定。

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