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①芳烃油：以芳烃油为主。褐色的粘稠状液体，与橡胶的相容性好，加工性能好，天津薄层硅胶板，吸收速度快。适用于天然橡胶和多种合成橡胶；缺点是有污染性，宜用于深色橡胶制品中。

②环烷油：以环烷烃为主。浅黄色或透明液体，与橡胶的相容性较芳烃油差，但污染性比芳烃油小，适用于NR和多种合成橡胶。

③石蜡油：又称为链烷烃油，以直链或支化链烷烃为主。无色透明液体，粘度低，与橡胶的相容性差，加工性能差，吸收速度慢，多用于饱和性橡胶中，污染性小或无污染，宜用于浅色橡胶制品中。

补强剂例如炭黑，薄层硅胶板定制，在确定橡胶组件的裂纹扩展和抗撕裂能力方面起着至关重要的作用。关键在于选择正确的负荷等级，炭黑的表面区域和结构层。选择的炭黑需要在复合物混合过程表现出良好的分散性能和的物理杂质，从而获得进一步的改善。在选择其他颗粒制剂时也需要考虑相同因素。填料附聚物和原料杂质会导致复合物的裂纹预兆尺寸和数量的增加，这两者都会对疲劳寿命产生不良影响。天然橡胶中的炭黑可以通过扩大橡胶基体中的局部应变，减少应变结晶所需的位移等级。这在本质上增强了天然橡胶的自我强化能力。炭黑将多余的能耗机制融入橡胶复合物中，这也是对比没有添加炭黑的橡胶，添加炭黑的橡胶的撕裂强度和抗裂性增加的主要原因之一。要使填充橡胶断裂，需要施加更多的外力，以补偿到达裂纹之前粘弹性加工区域内被炭黑消耗的能量。这一点对非晶化的橡胶尤为重要。

生胶的可塑度直接影响孔眼的大小和密度。可塑度愈大，薄层硅胶板加工，则胶料柔软性大，发孔容易，孔眼大，密度小；可塑度愈小，则正好相反，但如果塑炼过度或不足，则会影响发孔。一般多孔橡胶的可塑度以0.50～0.60（威氏）为宜。发孔剂要均匀地分散到胶料中去，以便得到孔眼大小和分散均匀的多孔橡胶。炼胶时辊温不能过高，以免造成胶料早期发孔。混炼顺序一般是：先加促进剂，薄层硅胶板多少钱，然后加填充剂、软化剂和硫磺，发泡剂后加入，或在加硫磺之前加入。若采用发泡助剂时，应先加入发泡助剂，然后加入发泡剂。如先加入发泡剂或一并加入，则会影响发孔结构，并会使发孔率下降。为了使发泡剂分散均匀，可将发泡剂和软化剂制成膏状混合物加入胶中。

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