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大约在本世纪30年代中期，Hancock已发现某些化学物质能促进橡胶塑炼过段。初帽解剂作为塑炼促班剂，在天然橡胶塑炼中起过重要作用，后来在制作恒粘度标准橡胶SMR中，塑解剂也起了重要作用。从40年始，天津硅胶板报价，丁苯橡胶出现，因其加工性能较差，各种塑解剂应运而生，用量渐增。随着合成橡胶的改逃，在合成过程中能控制橡胶粘度的塑解剂重要性下降。近年来，为节约能源，塑解剂应用又受重视，并有了发展，出现了各种塑解剂品种的系列。

目前使用的亮油有三种(单位:份):①油类涂料+催干剂+着色剂;②橡胶型透明亮油(其配方为:顺丁橡胶100硬脂酸锌2防老剂22463，促进剂D1，促进剂TMTD1，1，工业3000);③树脂型亮油(配方为:389#醇酸树脂100，515#三聚胺树脂2381，1666671428)。

在三种涂料中，目前仍以油性涂料为主，其主要成分是各种干性油。除油料外，天津硅胶板多少钱，其他原料还有:干燥剂、着色剂、溶剂和辅助剂。涂料中用干燥剂是为了改善涂料干燥效果，河北天津硅胶板，常用 Co、Mn、Pb的树脂酸和环烷酸盐。Co、Mn能促进涂料表面干燥，常使用的有脂、胶、矿质沥青以及油溶性的天然树脂或合成树脂。橡胶工业用涂料的油脂大部分为不饱和脂肪酸的干性油类，其不饱和度越高，干燥越快。品种可根据碘值、相对密度、折射率、皂化值来判断。质量可根据酸值及碱不溶物的高低来鉴别。

高硬度胶料需要大量的填充补强剂，造成炼胶、硫化等工艺问题，适量的增塑剂还是要添加的，尽管增塑剂会降低胶料的硬度。增塑剂的选用以固体增塑剂为宜，比如固体古马隆等。提高胶料的交联密度，有利于提高胶料的硬度。对于硫化体系而言，增加促进剂的用量，尤其是TMTD类促进剂，天津硅胶板加工，有利于提高硬度。硫化用量的增加也可以提高交联密度，提升胶料的硬度，比如用量达到30～50质量份时可以制备硬质橡胶，但的用量与促进剂的用量都增加时，容易产生喷霜现象，用量需要平衡。此外，对于硫化体系，高硬度胶料由于高填充的缘故，混炼以及硫化加工的生热加大，容易造成焦烧现象，所以保险起见，配合防焦剂也是大有好处的，比如CTP等。

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