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在选择增塑剂上，必须考虑①相溶性好②挥发少③具有优良的低温柔软性④不易被抽提这四个条件。现在常用的增塑剂可分为溶剂型和非溶剂型两种，溶剂型增塑剂与橡胶的相容性特别好分散到橡胶中间后具有很强的亲和力能把橡胶间的物理网线理开，而非溶剂型的相容性虽然差一点但掺入到橡胶内后可扩大其分子间的间隔，起到使分子运动变得容易的作用。

一般来说，天津硅胶板，对于 NR、SBR、BR等橡胶采用石油系碳氢类溶剂型增塑剂扩提高其相容性；但是对 NBR和 CR等橡胶来说采用 DBP、TCP等增塑剂其的相容性会更好。DOS、DOA等增塑剂对改善低温性也不错，但在配方中前者的使用量不可超过 10phr，后者不可超过 20phr，不然会在橡胶的表面析出，所以建议在使用时倂用少量相溶性好的 DBP、DOP 等增塑剂效果会更好。

⑴ 一段混炼法 从加料、混合、到下片冷却一次完成。

⑵ 二段混炼法 具体操作方法有三种：其一是合并二段混炼，这种方法在合成橡胶或与天然橡胶并用的胶料普遍使用，先用密炼机将天然橡胶与合成橡胶压合成均一的整体，然后按一定的加料顺序使配合剂分散均匀，后排到压片机上进行薄通或翻转（不加硫磺和超促进剂），天津硅胶板价格，下片后冷却停放。第二段是把停放冷透的胶料重新在密炼机中进行补充加工，排料至压片机上适当降温后加硫磺和超促进剂；其二是混炼胶并用二段混炼法，这种方法是将天然橡胶及合成橡胶先单独制成母炼胶，然后按配方中天然橡胶与合成橡胶的比例在密炼机中充分混合，后加入硫磺和超促进剂等；其三是炭黑母炼胶二段混炼法，这种方法是将用量大、难混的炭黑先在密炼机中制成母炼胶，天津硅胶板加工，经冷却停放（停放时间一般为4—8h），在于密炼机中和其它配合剂进行第二段混炼，这种方法特别适合于快速密炼机混炼。

广泛适用于以天然橡胶及合成橡胶为原料的橡胶制品；广泛用于操作油，填充油；加工性能优于链烷烃。芳烃油与合成胶的相溶性好，可提高轮胎抓着性和制动性，天津硅胶板定制，被广泛用于轮胎生产，有利于填充和降低炼胶温度。机械油、换代产品，可作全钢子午线轮胎油。

在轮胎生产中，胶料被挤出成层后，低石蜡含量有助于保持其层压粘性。适用天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶及其复合配方，与其相溶性好，对胶料的压延性和挤出加工有良好的作用。

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