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即便模型成功打印在平台上，因为综合受力问题，模型边角依然容易形成起翘清理，底面很大模型尤其明显。以便降低这种状况的出现，必须配合采用檐边或底垫，进而增加与平台粘附的面积。当然我们必须留意的是，底垫会增加不少的打印时间，可根据修改底垫厚度及底部密度等来降低打印时间。檐边相对而言过薄，可能形成模型锐利边角撕裂檐边起翘，这种状况得加厚檐边或是建模中为底部锐角创建一个圆形扁平外延。以便降低环境温度、气流对ABS打印的干扰，必须尽可能为打印机提供一个稳定的环境。封闭机箱及其恒热装置是一个很好的选择。另外，因为采用ABS进行打印会形成强烈的味道，长时间吸入对人体有害，必须做好空气循环或空气过滤，如安装空气过滤系统及将烟雾排出室外。

注射温度 ABS 塑料的温度与熔融粘度的关系有别于其他无定型塑料。在熔化过程温度升高时， 其熔融实际上降低很小， 但一旦达到塑化温度(适宜加工的温度范围， 如220～250 ℃) ， 如果继续盲目升温，本色ABS板价格， 必将导致耐热性不太高的ABS 的热降解反而使熔融粘度增大， 注塑更困难， 制件的机械性能也下降了。

所以，ABS 的注射温度虽然比聚等塑料的更要高， 但不能像后者那样有较宽松的升温范围。某些温控不良的注塑机， 当生产ABS 制件到一定数量时， 往往或多或少地在制件上发现嵌有黄色或褐色的焦化粒， 而且很难利用加新料对空注射等办法将其清除排出。

ABS的热稳定性较好，但在265℃下，物料在料筒中的停留时间至多不应超越5～6min；而在280℃时，物料在料筒中的停留时间则不应超越2～3min；假如消费过程中呈现不测，应首先把料筒温度降低到120℃，然后再料筒。有些ABS制品在刚消费出来时并无问题，但是可能会在贮存期内产生褐色或者黄色条纹，河北本色ABS板，这可能是由于料筒过热或者滞留时间过长而惹起的。

⒈注塑成型：选用螺杆式注塑机的成型温度为 160～220℃；关于外表光泽请求高的制品，本色ABS板哪家好，模具温度为60～80℃，而普通制品的模具温度则在 50～60℃；薄壁制品的注射压力为 130～150MPa，而厚壁制品的注射压力为60～70MPa。喷嘴采用通用延伸式，本色ABS板厂家，带加热圈，直径在4～5mm或者6～8mm。制品壁厚在 1.5～4.5mm，极限活动长度与厚度之比为 190：1，脱模斜度型芯为 35‘～1°，型腔为 40’～1°20‘。

⒉挤出成型：能够消费管材、板材、片材、型材等，挤出机的长径比L/D为18～22，紧缩比为2.5～83。以管材为例，挤出成型的工艺条件为：料筒温度160～180℃，机头温度为175～195℃。

⒊吸塑成型：吸塑成型的加热温度应控制在140～180℃范围内，并以150℃为效果良好。

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