万鑫宇绝缘材料(图)-白POM板多少钱-北京白POM板

在POM板厂家注塑的过程中，熔料过热分解或在料筒内滞留时间太长。应适当降低喷嘴及料筒温度，或换用小容量注射机。注射速度太高，应适当降低。加料过程中，北京白POM板，树脂粒料带入料筒的空气排不出来。应通过加大背压，从料斗中排气。模具排气不良，应增加模具排气，并适当调整充模速度。

表面污物淀积成因及对策

在POM板厂家注塑的过程中，聚甲醛原料中的添加物污染了模具或微量甲醛气体与模具接触后产生了了水，白POM板多少钱，引起制品表面污物淀积。对此，一是合理控制模具温度、熔料温度、注射速度以及合理设置排气系统；二是保持模具清洁，若模腔表面有大量沉积物粘着，可用竹勺、黄铜勺等不易损伤模具的工具铲刮，也可用专门的MD清洁剂去除。在POM板厂家注塑的过程中，成型工艺条件控制不当是产生淀积物的主要原因。成型聚甲醛时，一是注射速度不能太快，否则模腔内的气体不能及时排出，会引起熔料绝热压缩，促使淀积物产生；二是模具温度必须合理控制，若模温太高或太低都会引起甲醛游离出来形成淀积物；三是熔料温度不能太高，白POM板价格，而熔料在料筒中的滞留时间不能太长，否则会使聚甲醛变化或促使甲醛气体游离；四是聚甲醛原料必须充分干燥，因为水分会促使淀积物的产生。

尺寸波动成因及对策

在POM板厂家注塑的过程中，料筒温度的波动引起制品结构尺寸的变化。应稳定料筒温度。缓冲量变化不定引起尺寸波动，应使缓冲量保持恒定。模具温度太低或太高，都会导致尺寸波动，应控制模温。注射速度太慢的话，应快速充模。.制品冷却不均匀。引起尺寸不稳定。应采用退火工艺处理脱模后的制品，制品脱模后仍需均匀冷却。模具设计不当，对于多腔模具，应合理设计型腔排列形式合浇口尺寸，白POM板厂家，确保充模同步。

在POM板厂家注塑的过程中，产生这一故障的主要原因是由于冷料随同熔料进入型腔，导致浇口附近产生疵点。对此应适当提高模具温度，扩大浇口截面，改变浇口位置和降低注射速度。在设计制品的形体结构时，壁厚截面变化太快。应平滑过度。浇注系统设计不当。应修改设计，使熔料充模顺畅。

表面成因及对策

在POM板厂家注塑的过程中，产生表面的主要原因是模具型腔压力不足，或者是由于浇注系统结构尺寸太小和模具温度太低等原因造成的。为此遇到以上所提及的情况，依次会提高注射压力，适当加大喷嘴、浇口和流道截面，防止压力损失，以及适当提高温度。

表面波纹成因及对策

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