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提高橡胶耐寒性也可采用增加橡胶分子间的架桥密度的方法。提高架桥密度橡胶的耐低温效果当然会提高但并非十分显著，相反橡胶的结晶速度却会显著下降。所以，相对于二烯烃系橡胶也可适当多加点硫磺（不可超过 5phr），作为硫化促进剂，MBT 的性能优，CBS 次之。采用过氧化物架桥的橡胶在低温条件下具有优异的耐弯曲性，但与硫磺硫化的橡胶相比其结晶速度似乎要快一些。当在橡胶配方中添加了作为填充剂的高补强碳黑后，普遍认为在其周围会形成一种稠密的分子结构，表现为准玻璃状态。所以将此类橡胶置于低温状态时，其分子运动会受到束缚，表现出较高的分子模量因此其耐低温效果会变弱。另外，由于其周围的橡胶分子易获得稳定规则的结构，耐磨橡胶板价格，从而使得结晶速度加快。在这点上白色的填充剂由于与橡胶的凝结量及结合力都要小，会出现因拉伸变形而造成橡胶与填充剂脱离，从而可减少遭受象前者那样不良影响的危险。

胶料停放一段时间，以消除胶料在炼胶中所受的应力，防止海绵在硫化后发生收缩和变形。但停放时间不能长，一般为12～20h，停放过长会影响发孔。胶料应停放在尽可能低的温度下。

发孔过程和胶料前期硫化往往是在同一温度条件下进行的。在温度低于发泡剂分解温度时，发泡剂不能解出气体，而硫化过程仍然进行。因此，胶料仅硫化而不发泡。在高温时，发泡剂剧烈分解，产生大量气体，发孔速度大于硫化速度，此时膨胀大，孔眼大而不均且气体易逸出。因此，温度要严格控制。在平板硫化机上进行硫化，发孔过程中平板压力要大于胶料发孔时产生的压力，正硫化应处在胶料完全发孔的实际，以便获得质量。

拉伸强度表征制品能够抵抗拉伸破坏的极限能力。他同耐磨性，抗撕裂强度成为硫化胶质量的三大补强标准。首先，炭黑配合量增加而增加。其次，炭黑的比表面积与拉伸强度呈正比关系，而炭黑结构对拉伸强度相关性不太明显。但在炭黑配合量较高或较低时拉伸强度受炭黑结构的影响较大。

增加炭黑用量是获得高硬度硫化胶的经典方法，但实际上炭黑用量有一定限度，天津耐磨橡胶板，其用量超过85份后，继续加大用量硬度提高并不明显，一般单用炭黑很难得到硬度（邵尔A）大于90的硫化胶，即使能够达到，耐磨橡胶板哪家好，其胶料的工艺加工性能也很差，耐磨橡胶板加工，必须在配方中加入增塑剂，加入增塑剂后加工性能好了，但是不利于增加制品的硬度。目前有效的增硬方法是选用能参与硫化反应或与大分子产生某种化学作用的添加剂，以提供某些能提高硬度的结构因素。

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