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万鑫宇绝缘材料(图)-天津硅胶板报价-天津硅胶板

   日期:2023-06-25 14:06     浏览:801    评论:0    
核心提示:可采用环氧树脂胶粘剂如美国EC1838A、B型(含1份表(2-)的双酚 A环氧树脂胶粘剂)EC2216型胶粘剂(双组分环氧胶粘剂)或酚树脂增粘的

可采用环氧树脂胶粘剂如美国EC1838A、B型(含1份表(2-)的双酚 A环氧树脂胶粘剂)EC2216型胶粘剂(双组分环氧胶粘剂)或酚树脂增粘的胶粘剂如 BKP-17(原苏联)。粘接前硫化胶表面用金刚砂的水分散体涂擦或用锉、砂轮打毛,再用溶剂擦净。然后涂胶。粘接时用0.05MPa的压力,室温下硫化24h或于80℃下硫化1h。如在氟橡胶表面涂刷一层1-氨丙基三乙氧基的溶液(浓度5%),则可大大提高粘接强度。通常用作粘接硫化氟橡胶的胶粘剂也可用来粘接金属,粘接时,天津硅胶板,金属表面需预处理(即除锈、打毛、消洗)然后涂胶及粘接。在树脂型胶粘剂中掺入氟橡胶有利于提高耐热性及柔软性。

补强剂例如炭黑,在确定橡胶组件的裂纹扩展和抗撕裂能力方面起着至关重要的作用。关键在于选择正确的负荷等级,炭黑的表面区域和结构层。选择的炭黑需要在复合物混合过程表现出良好的分散性能和小的物理杂质,从而获得进一步的改善。在选择其他颗粒制剂时也需要考虑相同因素。填料附聚物和原料杂质会导致复合物的裂纹预兆尺寸和数量的增加,这两者都会对疲劳寿命产生不良影响。

胶料停放一段时间,天津硅胶板加工,以消除胶料在炼胶中所受的应力,防止海绵在硫化后发生收缩和变形。但停放时间不能长,一般为12~20h,停放过长会影响发孔。胶料应停放在尽可能低的温度下。

发孔过程和胶料前期硫化往往是在同一温度条件下进行的。在温度低于发泡剂分解温度时,发泡剂不能解出气体,而硫化过程仍然进行。因此,胶料仅硫化而不发泡。在高温时,发泡剂剧烈分解,产生大量气体,发孔速度大于硫化速度,此时膨胀大,孔眼大而不均且气体易逸出。因此,温度要严格控制。在平板硫化机上进行硫化,发孔过程中平板压力要大于胶料发孔时产生的压力,正硫化应处在胶料完全发孔的实际,以便获得质量。

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