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橡胶的聚合度较小时(在工艺上表现为可塑度大)，粘度小，分子扩散能力大，故粘合能力较高。但分子量过低时内聚力太小，致使这种橡胶与其它材料粘合时，很难有较高的粘合强度。所以，工艺上要选取适当的聚合度(可期度)，使其既有良好的粘合性，又有较好的内聚强度。胶料中使用后效性促进剂能保证大分子的扩散作用，使大分子有充分的时间进行深度扩散，接着再进行硫化，使已经扩散的大分子链段形成互相穿透的网络结构。此外，在胶料中适当加入些非迁移性的增粘剂时，如松香、、某些树脂等，北京薄层硅胶板，可增加胶料的粘性，薄层硅胶板加工，有利于粘合。

吸附理论认为，粘合作用是由粘合界面上的分子接触并产生次价力所引起的。在粘接过程中，橡胶或胶粘剂分子借助微布朗运动向被粘物表面富集并逐渐靠近被粘物表面。压力的作用和橡胶或胶粘剂受热粘度降低都利于橡胶或胶粘剂分子与被粘物表面的接触。当橡胶或胶粘剂分子与被粘物表面分子间距离接近到1nm以下时，次价力便开始起作用，薄层硅胶板定制，这种作用随距离的缩短面增加。化学键理论认为，某些橡胶或胶粘剂与被粘物表面能够形成化学键。化学键是分子原子间的引力，它比一般分子间的范德华力大1~2个数量级。这种化学键对于粘合力，特别是财于粘合界面抵抗老化的能力是有贡献的。

高硬度胶料需要大量的填充补强剂，造成炼胶、硫化等工艺问题，适量的增塑剂还是要添加的，尽管增塑剂会降低胶料的硬度。增塑剂的选用以固体增塑剂为宜，比如固体古马隆等。提高胶料的交联密度，有利于提高胶料的硬度。对于硫化体系而言，增加促进剂的用量，尤其是TMTD类促进剂，有利于提高硬度。硫化用量的增加也可以提高交联密度，薄层硅胶板报价，提升胶料的硬度，比如用量达到30～50质量份时可以制备硬质橡胶，但的用量与促进剂的用量都增加时，容易产生喷霜现象，用量需要平衡。此外，对于硫化体系，高硬度胶料由于高填充的缘故，混炼以及硫化加工的生热加大，容易造成焦烧现象，所以保险起见，配合防焦剂也是大有好处的，比如CTP等。

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