橡胶的聚合度较小时(在工艺上表现为可塑度大),工业橡胶板材加工,粘度小,分子扩散能力大,故粘合能力较高。但分子量过低时内聚力太小,致使这种橡胶与其它材料粘合时,很难有较高的粘合强度。所以,工艺上要选取适当的聚合度(可期度),使其既有良好的粘合性,又有较好的内聚强度。胶料中使用后效性促进剂能保证大分子的扩散作用,使大分子有充分的时间进行深度扩散,接着再进行硫化,使已经扩散的大分子链段形成互相穿透的网络结构。此外,在胶料中适当加入些非迁移性的增粘剂时,如松香、、某些树脂等,可增加胶料的粘性,有利于粘合。
总之,在机械塑炼的基础上,应用塑解剂简化塑炼操作,提高塑炼效率,从而形成了现在的塑炼工艺。
30多年前,天然橡胶的应用占有优势,塑炼作业在工厂中较受重视,并占有重要的地位。随着合成橡胶的发展和大量应用,塑炼作业在橡胶工厂的地位和意义已明显减弱。但是,工业橡胶板材多少钱,对于橡胶加工来说,塑炼作业仍然不可缺少。因为实践证明它不仅可以适当降低橡胶粘度,以利于加工,而且能提高再粘着性、增加均匀性等,这样塑炼过程也成了橡胶。迟此,工业橡胶板材,塑炼已发展成橡胶加工中的一项基本工艺。
目前使用的亮油有三种(单位:份):①油类涂料+催干剂+着色剂;②橡胶型透明亮油(其配方为:顺丁橡胶100硬脂酸锌2防老剂22463,促进剂D1,促进剂TMTD1,1,工业3000);③树脂型亮油(配方为:389#醇酸树脂100,工业橡胶板材定制,515#三聚胺树脂2381,1666671428)。
在三种涂料中,目前仍以油性涂料为主,其主要成分是各种干性油。除油料外,其他原料还有:干燥剂、着色剂、溶剂和辅助剂。涂料中用干燥剂是为了改善涂料干燥效果,常用 Co、Mn、Pb的树脂酸和环烷酸盐。Co、Mn能促进涂料表面干燥,常使用的有脂、胶、矿质沥青以及油溶性的天然树脂或合成树脂。橡胶工业用涂料的油脂大部分为不饱和脂肪酸的干性油类,其不饱和度越高,干燥越快。品种可根据碘值、相对密度、折射率、皂化值来判断。质量可根据酸值及碱不溶物的高低来鉴别。
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