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1、阀门本体堵漏措施
直观上看，阀门本体出现泄漏问题，有效的方式就是直接更换新阀门，但这就需要机组停运，会造成巨大的经济损失和安全风险。在不停机状态下进行堵漏操作，火力发电厂通常可用的三种措施，分别为模具法、密封盒和焊接法。
第一，模具法就是根据泄漏阀门规格制作顶压模具，这种方法虽然不能从根本上消除泄漏，但可以有效地减少截至外泄量，将其控制在一个安全范围内。具体做法是，将顶压模具固定在阀门一侧，正对泄漏点顶压密封材料，直到介质泄露消失或处在不影响正常运转的状态下。但模具法措施有一个前提，就是要综合考量阀门的负荷能力，对于一些陈旧、老化的阀门不宜采用。
第二，密封盒则是一种分离机制，在出现泄漏问题阀门的两端，假装一个大小合适的密封盒装置，内部配置介质分流阀门，开放问题阀门以减轻分离压力，处理完毕之后再拆除即可。例如，作者在某火力发电厂 300MW 机组堵漏措施实践中，该机组中脱硫系统阀门本体出现泄漏问题，经排查为 15mm 的孔洞，在强大压力下介质呈现喷射状态，通过制作密封盒的方式，将泄漏截至通过 DN50 介质分流阀门改变流向，为有效处理创造了宝贵时机。
第三，焊接法是一种典型的弥补机制，它适用于阀门泄漏情况微小的状态，如 1-3mm 的泄漏点，可利用一倍以上的螺纹短管进行介质引流，短管焊接在阀门本体之上，在另一端焊死，以达到有效的堵漏效果。
2、阀杆与盘根接触面堵漏措施
结合作者实践经验，阀杆与盘根接触面是 300MW 火力发电机组运行过程中出现泄漏现象较多的部位，包括过热器减温水调节阀门、主机水旁路调节门、锅炉定期排污电动总门等环节，这些环节均处在高温高压环境下，大部分时间零星存在滴水、蒸汽喷射等现象。在轻微状态下，只需要再度紧固盘根压盖螺栓就可以解决，定期检修足以保障避免阀门泄漏问题。当然，检修过程中如果替换密封材料，阀门在压盖、填料室等位置会留下一些间隙(几乎是必然的)，但在运行过程中受到热紧效应，可以保证压盖压紧盘本，因此不需要过度强调前期检修密中密封程度;然而，如果阀门处在长期运转状态，从未进行解体检修，这种状态下的堵漏措施就不能仅从外部施加压力解决，需要综合判断阀门运行工况，再决定是否更换，其中采取焊接连接方式的阀门需要停车检修。
3、阀盖与法兰结合面堵漏措施
阀盖与法兰结合面是机械性的，出现泄漏之后一般不会造成严重问题，紧固螺栓可以解决绝大部分问题，尤其是压力不高、渗透量较低的状态下，检修人员通过对较均匀紧固螺栓法即可化解。但需要注意的是，这种方法具有很大的局限性，即密封垫片必须是金属缠绕垫类型的法兰，其他规格、材质并不适用。此外，由于阀盖与法兰结合面出现泄漏的几率很高、危害不大，因此在堵漏措施制定上，通常会采用带压补漏原则，这样可以极大程度上减少经济损失。但是，带压补漏的专业程度很高，不仅需要操作人员具备专业机械、工具知识技能，现场控制能力、反应能力也很关键，除非泄漏问题严重影响到火力发电厂运转，否则不建议采用这种堵漏方式，且操作过程中可以采用外包的方式，由专业施工团队进行。
结束语
整体上看，泄漏问题在火力发电厂阀门部位经常发生，但一般影响不大，企业管理的重心不应该放在泄漏处理上，而是如何进行预防和规避，全体成员要形成防微杜渐的责任感，并根据火力发电厂自身情况，归纳出常见问题，总结适合自身的堵漏措施，在此基础上配备专业设备、人员，制定应急预案、方法，将发电机组安全事故发生率降到极低。
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