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采输现场更换阀门盘根的实例

   日期:2023-05-31 12:28     浏览:694    评论:0    
核心提示:  一、准备工作以Z41Y—10 DN50闸阀为例。  1、工具、材料300mm活扳手两把,5×5mm铅粉盘根0.5m,特制掏盘根铲具、钩具各一

  一、准备工作以Z41Y—10 DN50闸阀为例。

  1、工具、材料300mm活扳手两把,5×5mm铅粉盘根0.5m,特制掏盘根铲具、钩具各一把,螺丝刀一把,剪刀一把,钢卷尺一把,油盆一只,油漆刷一把,适量柴油、黄油、肥皂水、棉纱。

  2、切断阀门两端气源,放空管内余气。

  二、操作步骤

  1、卸松阀门盘根压盖螺帽,用螺丝刀撬松盘根压盖,泄空阀内气体。

  2、卸掉压盖螺帽,抬起压盖并固定好。3、掏出旧盘根。

  4、用蘸油的棉纱擦净填料函、阀杆、压盖。

  5、测量并切割盘根,抹上少许黄油。

  6、一圈圈安放盘根并压均匀,加一部分后用压盖压上再加第二部分,重复以上步骤,直到合适为止。安放过程中,注意旋转阀杆。

  7、对称上紧压盖螺帽。

  8、通气验漏。

  三、技术要求

  1、根据阀门大小、工作条件、安装位置等选用规格、性能合适的盘根,盘根宽度应与填料函一致或稍大1~2mm。

  2、装压盘根的工具不能有锋利的口子,以免割坏盘根,划伤阀杆,影响密封。不要用螺丝刀装压盘根,装压盘根的工具可根据需要制成各种形状,但工具的硬度不能大于阀杆的硬度。装卸盘根的工具应用质软而强度高的材料制成,如铜、铝合金、低碳钢等。

  3、检查阀杆、填料函、压盖有无机械损伤和严重腐蚀,是否粘附有机械杂质或有弯曲现象,损坏了的部件应更换。

  4、切割盘根尺寸要准,断口整齐、交接面呈30°~40°斜角。不允许切口有松散的线头和齐口、张口等缺陷(图2-4-1)。


图2-4-1 填料预制的形状

  5、安装盘根时,压好关键的第一圈。确认填料函底部平整后,将第一圈盘根用工具轻轻地压在底面,确认盘根无歪斜,搭接吻合好后,再用工具将第一圈盘根压紧,但不要用力过大。

  6、不能用许多圈盘根连绕的方法安装填料。正确的方法是将盘根各圈的切口搭接位置相互错开120°,这是采用最多的一种方法。也可将盘根各圈切口搭接位置相互错开90°。见图2-4-2所示。

  7、盘根不要压得太紧,要经常旋转一下阀杆,以免阀杆与填料咬死,影响阀门开关。

  8、对称上紧压盖螺栓,不要使压盖倾斜,以免盘根受力不匀与阀杆产生磨擦。压盖不应全部压入填料函,须留一定间隙。压盖压入填料函深度一般不得小于5mm。

  9、旋转阀杆,应操作灵活,用力正常, 无卡阻现象。如果用力较大,可适当放松一点压盖,减少盘根对阀杆的抱紧力。

  四、常见故障

  1、清洁不彻底、操作粗心、滥用工具。如阀杆、压盖、填料函不用油清洗,盘根、黄油沾有泥沙等。

  2、选用盘根不符合要求。

  3、盘根搭角不对,长短不一。安装在填料函中不平整,不严密。

  4、多层填放,多层连绕盘根,一次压紧,使填料函内填料不均匀,有空隙,压紧后是外紧内松,盘根易于泄漏。

  5、盘根安装太多,使压盖处在填料函上面,压盖容易产生位移,擦伤阀杆。

  6、压盖与填料函的预紧间隙过小,填料在使用中若泄漏就无法再拧紧压盖。

  7、压盖对填料压得太紧,增加了阀杆的磨损,使阀杆开闭力增大。

  8、压盖歪斜,松紧不匀。

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