河北高碳可膨胀石墨-宜昌新成(在线咨询)

可膨胀石墨是通过物理或化学方法将与石墨性质不同的外来物质插入石墨片层中的层间化合物，在高温加热时能迅速膨胀。它作为一种新型材料，具有许多特殊性能，被广泛应用于石油化工、阻燃剂、吸油材料、医敷和抗静电涂料等领域。所以，对它的如何生产的研究就显得十分重要。

化学氧化法

化学氧化是制备可膨胀石墨的传统方法。这种方法是将天然鳞片石墨与适量的氧化剂和插层剂均匀混合，控制在一定温度下，通过不断搅拌、洗涤、过滤、干燥，高碳可膨胀石墨，然后得到可膨胀石墨。这种方法需要的设备简单、操作方便、成本低廉，因此成为工业上应用较为广泛和成熟的方法。

可膨胀石墨的制备方法很多，但主要的制备方法是电化学法、熔融法、爆l炸法、化学氧化法，用化学氧化法制可膨胀石墨的方法。近年来，国内外利用化学氧化法制备可膨胀石墨的大量研究工作的中心集中在以下几个方面。

(1)减少制备的膨胀性石墨中有害硫物质的排放，减少低硫或有害硫物质排放的膨胀性石墨。福威纳等人以石墨、浓硝l酸、30%H2O2、乙l酸为原料，制作了膨胀倍数为317ML  G-1的无硫膨胀石墨，用于吸附油类物质。李玉峰等人用细鳞片石墨，在硝l酸和磷酸的混合酸和KMnO4的作用下，制备了膨胀倍数为300ML  G-1的无硫膨胀石墨。永平以石墨硝l酸磷酸为原料，制备膨胀倍数为312ML  G-1的无硫膨胀石墨。

(2)在一些特殊领域，膨胀倍数需要200倍以上，但膨胀所需温度相对较低，是膨胀性石墨研究的热门方向。王玲等以HNO3、HBrO3、KMnO4为氧化插入层体系，在25条件下反应40min，产生低温膨胀石墨，可在130下膨胀，在600条件下膨胀到350ML  G-1。

低起始膨胀温度、低温可膨胀石墨

此类膨胀石墨开始膨胀的温度为80-150℃，600℃时膨胀容积达250ml／g。制备满足这一条件的可膨胀石墨难点在于：（1）选择合适的插层剂；（2）烘干条件的控制和掌握；（3）水分的测定； （4）环保问题的解决。目前，低温可膨胀石墨的制备还未见报道。

小颗粒可膨胀石墨

小颗粒可膨胀石墨主要指300目的可膨胀石墨，其膨胀容积为100ml／g，该产品主要用于阻燃涂料，其需求量很大。

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