高碳可膨胀石墨-新成石墨(图)

制备可膨胀石墨的方法包括化学氧化法、电化学法、气相扩散法（双室法）、混合液相法、熔融法、加压法、催化剂法、光化学法等，其中化学氧化法和电化学法是应用普遍的制备方法。电化学法，凭借环境污染小、成本低、处理量大、酸液可回收使用等优点，近年来备受关注。其他合成方法，各有其优点和不足之处，合成对象亦不尽相同，很少采用。

化学氧化法：化学氧化法是一种制备可膨胀石墨的传统方法，高碳可膨胀石墨，此法将天然鳞片石墨与适量的氧化剂和插层剂均匀混合，控制一定的温度，不断搅拌，经水洗、过滤、烘干即得到可膨胀石墨。氧化剂种类很多，一般采用的氧化剂是固体氧化剂，也可以是一些具有氧化性的液体氧化剂。通过近年来研究发现，制备可膨胀石墨常用的主要氧化剂以高锰l酸钾为主。插层剂多以酸为主，近几年的研究人员主要以硫酸、硝l酸、磷酸、高氯l酸、混酸和冰乙l酸等为主。

电化学法：电化学法是在恒定电流下，以插入物的水溶液为电解液，将石墨与金属材料（不锈钢材料、铂板、铅板、钛板等）构成复合阳极，在电解液中插入金属材料做阴极，构成闭合回路；或是将石墨悬浮在电解液中，在电解液中同时插入阴、阳极板，通过对两个电极通电的方法，进行阳极氧化。近年来，电化学法凭借众多优越性逐步成众多企业为制备可膨胀石墨的优选方法。

用于原子能工业和工业: 石墨具有良好的中子减速剂用于原子反应堆中，铀一石墨反应堆是目前应用较多的一种原子反应堆。作为动力用的原子能反应堆中的减速材料应当具有高熔点，稳定，耐腐蚀的性能，石墨完全可以满足上述要求。作为原子反应堆用的石墨纯度要求很高，杂质含量不应超过几十个 PPM 。特别是其中硼含量应少于 0.5PPM 。在工业中还用石墨制造固体燃料火箭的喷嘴，的鼻锥，宇宙航行设备的零件，隔热材料和防射线材料。

在工业生产中，膨胀石墨可以用作阻燃剂，起到隔热和阻燃的作用。然而，当添加石墨时，应添加可膨胀石墨以达到更佳阻燃效果。主要原因是膨胀石墨和可膨胀石墨的转化过程。现在为大家介绍膨胀石墨和可膨胀石墨的阻燃工艺。

为了了解膨胀石墨和可膨胀石墨的阻燃过程，有必要了解膨胀石墨与可膨胀石墨之间的区别。

膨胀石墨是发生膨胀的过程，其体积大。

膨胀石墨和可膨胀石墨是两种不同的产品。膨胀石墨是可膨胀石墨在高温下加热后的产物。由于膨胀后的间隙较大，膨胀石墨具有良好的吸附功能，可用作清洁水中污染物的产品。

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