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冷焦给水泵盘根密封的改进

   日期:2023-05-31 08:54     浏览:829    评论:0    
核心提示:  某厂延迟焦化装置冷焦给水泵产生泄漏,该厂延迟焦化装置现有 2 台冷焦给水泵 150s-78,流量160m3/h,扬程 78m,过去使用的是

  某厂延迟焦化装置冷焦给水泵产生泄漏,该厂延迟焦化装置现有 2 台冷焦给水泵 150s-78,流量160m3/h,扬程 78m,过去使用的是盘根,经常损坏,这种盘根,使用寿命不到 800h,经常维修和更换,并且导致泵轴套磨损严重。不仅使工作带来压力,更重要使水泵出现漏气、漏水,造成叶轮严重气蚀,影响了正常给水,为此作出改进,采用新型密封填料。

  1、针对冷焦给水泵盘根经常损坏的现象作出改进

  采用新型密封填料,泥状混合填料是一种新型的密封填料,它由纯合成纤维、高纯度石墨或高分子硅脂、聚四氟乙烯、有机密封剂进行混合,形成一种无规格限制的胶泥状物质。泥状混合填料密封结构,在轴的运转过程中,泥状混合填料由于分子间吸引力极小,具有很强的可塑性,可以紧紧缠绕在轴上,并随轴同步旋转,形成一个“旋转层”的直径逐步增大,轴对纤维的缠绕能力逐步减小,没有与轴缠绕的填料则与填料箱保持相对静止,形成一个“不动层”。这样在泥状混合填料中间形成一个剪切分层面。

  泥状混合填料密封的特点是:无泄漏,密封可靠,对轴(或轴套)无磨损;安装简单,维修时可在线修复,降低了劳动强度;不需要冲洗和冷却;轴功率损耗小。具有以下优点:

  (1)其径向和间隙中介质的压力在数值上接近,符合盘根密封机理;

  (2)和传统盘根密封结构相比,摩擦功耗低;

  (3)各圈填料受压套径向压力的作用,可始终紧压轴表面,可保证有效密封;

  (4)自动补偿机构可连续补偿压力,提高了密封的可靠性;

  (5)在同样的密封条件下,减轻了轴与填料的磨损,可延长轴和填料的使用寿命。

  2、冷焦给水泵改造步骤

  冷焦给水泵多用盘根密封,这就面临一个如何在原有基础上进行改造的问题,根据经验,现归纳如下。

  (1)清理填料室

  改造前彻底清理好水泵原有的填料室,不允许有任何杂质和污垢。如有水封圈,可弃之不用。此项工作必须揭盖进行,为了节省工时和材料,应当在水泵大修时进行。这样可使大修和改造同步。

  (2)水泵盖钻孔

  为了注射填料,必须在盖上加装注射孔接头。 接头需专门加工,其螺纹需与填料枪接头相配合,并要加工接头压盖,对于有水封口的水泵,可以拆除水封管,直接在水封口上钻孔和攻丝。

  (3)加盘根

  为了防止填料外漏和内漏,需在填料室前后两端各加装一圈盘根,可以加碳素纤维盘根或聚四氟乙烯盘根。由于是揭盖后加盘根,因此加盘根时必须注意间隙配合要紧密。

  (4)加填料

  先用手把填料压入填料室,不需太紧。然后合上水泵盖, 带拢盘根压盖,再用填料枪把填料加压注入即可。此时填料应较紧。

  (5)填料补充

  随着泵的启动,才注入的填料由于旋转摩擦,便会挤出一部分至泵外,并产生一定的间隙,造成泄漏。此时即时注入填料,直到无泄漏。注射填料应分多次进行,动作应缓慢,每次间隔大约 5min。 若填料太紧而冒烟,可以松一下盘根压盖,同时往填料室浇冷水冷却。 泵在转动一段时间后,填料与轴套已磨合好,便不会再冒烟。

  3、通过改造前后泵的运行状况的比较,此种改造有以下几个优点

  (1)维护量小且方便

  当水泵运行较少时间即产生泄漏时,可直接用枪往填料室注射填料,而且不用停机,比紧盘根的方法要方便且效果好。而且此种填料使用周期较长,一般可达三个月以上(水泵连续运行状况下)。运行期内不需要换填料只需补充填料。

  (2)密封效果

  使用效果好,安全性高,使用范围广。由于该填料呈泥状,在有压情况下结合紧密,故密封效果好。该填料主要由碳素纤维,聚四氟乙烯,凯芙拉等合成原料制成,耐磨性高,摩擦系数小,而且有良好的不渗透性,对保护轴套很有利。

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