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衬四氟阻火器出厂检测阻火器有阀体和芯件两部分组成。通过芯件来阻止火焰在管道内蔓延，其原理为“器壁效应”，就是火焰与器壁的碰撞进行能量转换，减低了温度，使其在芯件中熄灭避免了火焰在芯件的另端复燃。管道阻火器适用于管道、闪点低于28℃的甲类、油品、氢氧液化类和闪点低于60℃的煤油、柴油、甲笨原油等，输送可燃性气体的管道上、火炬系列、油气回收系统、加热炉燃料气的管网上、气体净化通化系统、气体分析系统、煤矿瓦斯排放系统。
GZW-Ⅰ型管道阻火器系新型可燃气体管道阻火器，属更新换代的新产品。该阻火器经中国科学技术大学与公an部天津消防科学研究所联合测试，其性能*符合GB13347-92《石油气体管道 阻火器阻火性能和试验方法》的规定。阻火器结构合理，阻火层采用不锈钢材料制造，耐腐蚀易于清洗。壳体采用不锈钢，碳钢及铸钢多种材料，可满足各种不同工艺管道的需要。
部件材质化学成分机械性能碳硅锰磷硫铬钼铜镍 CSiMnPSCrMoCuNiVσs
Mpaσb
Mpaδ
%Ψ
%GZW-1-16CDN4028阀体WCB0.210.430.810.0270.0290.0420.0010.0430.03/26951328.039.0GZW-1-16CDN504阀体WCB0.210.430.810.0270.0290.0420.0010.0430.03/26951328.039.0 性 能 试 验试验项目试验结论*符合
企业标准产品名称 产品型号规格数量（台）强度试验(水）试验结论压力(MPa)时间（S)阻火芯性能十三次连续测验每次都能阻火阻火器(衬PO)GZW-1-16CDN40282.4180合 格阻爆实验采用丙烷与空气混合进行实验阻火器(衬PO)GZW-1-16CDN5042.4180合 格试验时间 ≥15 执行标准：HG/T20570.19-95《阻火器的设置》
试验标准：GB/T13927-2008 公称压力：1.6Mpa适用介质：油品、气体等 合同编号： 适用温度：≤ 80 ℃
1、适用于闪于60℃的石油化工产品，如汽油、煤油、轻柴油、甲苯等。
2、工作温度≤400℃
3、壳体材质：碳钢、铝合金、不锈钢：SUS304、SUS304L、SUS316、SUS316L。
4、阻火芯件材质：不锈钢波纹板。
5、防爆级别：BS5501：IIB、IIC（欧洲）；国内可参照GB50058《和火灾危险电力装置规范》
6、操作压力：0.6Mpa-5.0Mpa，高压需客户。
7、制造、检测：按GB5908-86执行。
8、连接：法兰连接和螺纹连接。
9、法兰：常用为GB及H592，如客户需用SH、HGJ、JB、ANSI、JIS等或改变压力等级时，请在
应用范围：
①输送可燃性气体的管道上。
②火炬系统。
③油气回收系统。
④加热炉燃料气的管网上。
⑤气体净化通化系统。
⑥气体分析系统。
⑦煤矿瓦斯排放系统。
⑧阻火器连续13次以亚音速火焰试验，每次都能阻止火焰的通过。
⑨水压试验2.4MPa无渗漏。
衬四氟阻火器出厂检测保养与维修：
为了确保阻火器的性能达到*使用的目的。对阻火器应定期进行检查和保养。
1、阻火器每半年检查次，检查阻火芯子是否堵塞，变形，腐蚀等。
2、发现被堵塞的阻火层芯子应清洗干净，确保芯子上的每个孔眼畅通，对于变形和腐蚀的阻火层应更换。
3、重新安装阻火层芯子时，应保证结合面不得漏气。
衬四氟阻火器出厂检测性能检测
1、阻火器壳体强度应能承受1.5 倍于设计压力的水压试验，无渗漏。
2、阻火器组装后应能承受设计压力的严密性液压试验，无渗漏。
3、阻爆燃型阻火器必须连续经受13 次阻爆燃试验，每次必须亚音速火焰通过。
4、阻爆轰型阻火器必须连续经受13 次阻爆燃试验，每次必须超音速火焰通过。
5、管道阻火器的阻火性能和试验可参照《GB13347-1992》和《SH/T 3413-1999》执行。
五、
1、为了确保阻火器的性能达到使用目的，对阻火器应定期性检查，。
2、阻火器每半年检查一次，检查艾迪阻火层芯件是否堵塞，变形，腐蚀等。
3、发现被堵塞的阻火层芯件应清洗干净，确保芯件上的每个孔眼通畅，对于变形和腐蚀的阻火层应更换。
4、重新安装阻火层芯件时，应结合面严密不得漏气。
是一种安装于管端或靠近管端的管道中，阻止火焰以垂直传播和扩散的阻火器，广泛运用于加热炉燃料气、天然气、石油液化气的管路上，以及油气回收、气体净化、气体分析、煤矿瓦斯排放等系统，能有效地保证气体管道及气体使用点的安全运行。丝网阻火器应安装在燃料气或易燃液体蒸气进入喷嘴前的管道上。当喷嘴回火时，阻火器内金属丝网由于器壁效应转化为热能使火焰熄灭，阻止可燃气体和易燃液体蒸气火焰蔓延和防止回火而引起爆炸。
