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5mm聚四氟乙烯板的综合性能优良，可以制造在各种腐蚀性介质中工作的衬垫，密封和减摩零件，桥梁滑块及各种频率下使用的绝缘零件。辊压板适用于温度在120℃下使用，使用前需要在高于工作温度250℃进行处理，以稳定尺寸。辊压板适用于制造在各种腐蚀介质中的隔膜，阀片及视镜。淬火板适用于制造航空工业飞机上的密封圈。
聚四氟乙烯的挤出加工工艺我们需了解，现在就来告诉您：
1.固体加料段
在该段，物料的选择是一个非常关键的因素，为了确保挤出质量，所用物料应符合以下条件：松密度较高、自由流动性较好，颗粒应具备足够的稳定性和硬度、原料的清洁性等。由于固体加料段分为粉料压实和固体塞流这两个过程，所以在对该段的生产过程进行描述时也应从这两个方面进行。
①粉料压实。在该段内，当柱塞回退时，松散的物料受到重力的作用会自行落入到冲压室当中，而当柱塞逐步向前推进并开始对物料进行挤压时，散粒体便会随之被压实为密实的固体塞，这一过程实质上就是机械式柱塞挤压压力的产生过程。
②固体塞流。当物料随着柱塞的持续向前推进，固体塞便会在冲头的作用下推动整个料筒内的物料向前推移。并且在这一过程中，固体塞会受到来自于后端的推压力和前端和阻力，从而储备了大量的能量。当柱塞达到zui远的行程后开始迅速回退，此时物料便会将前面存储的能量释放出来，这样便可以继续向前推动物料移动。由于PTFE本身具有较大的蠕变性，当柱塞对其进行压下时，会因为变形而储存一定的能量，这部分能量会随着柱塞的回退逐渐释放出来，这一过程会循环往复。
2.熔融段
当固体塞前进时，会与筒壁形成摩擦进而产生出热量，再加上机筒外部的加热器，便会使固体塞的温度不断上升，从而使物料在这一过程中开始熔融并产生熔膜。物料的熔融一般都是由zui接近筒壁的部分开始的，并由外向内逐渐熔融，随着物料的持续推进，熔模的厚度也会随之不断增大，此时固体塞的半径则会越来越小，直到熔体充满整个料筒截面为止。
3.分流段
通常管材模具的起始部分都会有一个分流锥，它的作用是使流经该部分的熔体形成薄环状，有助于加热和塑化并形成预定的管道。物料在流经此段时，在分流锥等装置的摩擦阻滞作用下，会使熔体建立压力，从而有利于密实制品的形成，并且物料在该段还会受到强烈的剪切作用，这在一定程度上加速了残留固态物料的熔融，物料在进入到下一段时便基本能够完全变成熔融状态。
4.熔体输送段
当物料进入该段时已完全成为熔熔融态，但压力存在一定的波动，PTFE熔体也仍旧存在一定的弹性，这是因为物料在前进的过程中始终处于储能到放能的循环过程中，以此来确保运动能够连续进行;随着物料的不断前进，压力的波动会变得越来越小，此时运动也渐趋稳定。由于柱塞冲压式挤出机采用了加长的口模设计，这样一来便有效延长了物料停留在口模内的时间，从而进一步提高了制品的均匀性和密实度。因为PTFE自身的熔点较高，所以在挤出时需要对口模进行加热，而加热段的长度会对挤出压力和速度造成一定影响，从而影响到挤出机的加工效率。按照有关试验结果显示，加热段越长挤出压力就越大，制品的物理性能就越好。然而，如果加热段过长，有可能使制品出现裂纹。为了解决这一问题，可将机筒的加热段分成三段，每一段均独立控制温度，并在机筒与电加热圈之间加入一个铝套，这样便可以确保机筒表面温度的均衡性。
5.冷却段
该段促使物料冷却定型，在这一过程中物料的温度可以降低在250℃以下，并且要满足物料挤出薄壁管时温度＞200℃的要求。而后，被挤出薄壁管的管材要在空气中进行下一步冷却，控制好冷却的时间。必须注意的是，若冷却段过短，那么制品会提前进入空气冷却阶段，从而导致制品的尺寸过大、收缩率减小、内应力增大。为了提高制品的质量，芯棒应适当大于机筒长度，以确保制品在空气冷却阶段，芯棒能够起到良好的支持作用。
