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1、钠萘溶液处理粘接法：钠萘溶液处理含氟材料，主要是通过腐蚀液与PTFE塑料发生化学反应，扯掉材料表面上的部分氟原子，这样就在表面上留下了碳化层和某些极性基团。红外光谱表明，表面引入羟基、羰基和不饱和键等极性基团，这些基团能使表面能增大，接触角变小，润湿性提高，由难粘变为可粘。这是目前研究的所有方法中效果较好，也是比较常用的方法。一般用钠萘四氢呋喃作为腐蚀液。处理粘接步骤如下 ：处理液配制：将一定量的金属钠加入到四氢呋喃与萘的溶液中，其中金属钠的质量分数控制在3％~5％，在室温下搅拌约2h，直至溶液颜色呈现深褐色或黑色即可；将待处理的PTFE工件浸入到该溶液中约5~10min，取出再用丙酮溶液浸泡3~5 min；从丙酮溶液中取出工件，用清水漂洗干净后置于阴暗处自然干燥选择环氧树脂、有机硅或聚氨酯做粘合剂，均匀涂于处理过的待粘接表面并立即粘接，于24~30℃下静置24h后即可粘接牢靠。
2、钠的液氨溶液处理粘接法：该方法的处理粘接机理与钠萘溶液处理粘接法相似，在此勿需重复。它的处理粘接步骤如下： 处理液配制：在常温下将一定量的金属钠加入到液氨溶液中配制成质量分数为1％~5％的钠氨溶液，待反应彻底后即可使用；将待处理的PTFE工件浸入到该钠氨溶液中约5~10s，取出再用甲醇或乙醇溶液浸泡5~10min； 从甲醇或乙醇溶液取出工件，用清水漂洗干净后置于阴暗处自然干燥； 选择环氧树脂、有机硅或聚氨酯做粘合剂，均匀涂于处理完的待粘接表面并立即粘接，于24~30℃下静置24h后即可粘接牢靠。
钠萘溶液处理粘接法与钠的液氨溶液处理粘接法两种方法不仅适合于PTFE材料自粘接，而且也适合于PTFE与不锈钢或其他材料之间互粘接。在使用过程中须注意以下几点：处理液配制的量要适当，量的多少与工件的大小有关；用完的处理液可以再次使用，切不可随便丢弃以防污染环境；处理液不能接触皮肤，保存时要注意隔氧、防水，特别是钠萘溶液。
3、表面无须特殊处理的粘接方法：该方法的处理粘接机理与钠萘溶液处理粘接法相似，在此勿需重复。它的处理粘接步骤如下： 处理液配制：在常温下将一定量的金属钠加入到液氨溶液中配制成质量分数为1％~5％的钠氨溶液，待反应彻底后即可使用；将待处理的PTFE工件浸入到该钠氨溶液中约5~10s，取出再用甲醇或乙醇溶液浸泡5~10min； 从甲醇或乙醇溶液取出工件，用清水漂洗干净后置于阴暗处自然干燥；选择环氧树脂、有机硅或聚氨酯做粘合剂，均匀涂于处理完的待粘接表面并立即粘接，于24~30℃下静置24h后即可粘接牢靠。
钠萘溶液处理粘接法与钠的液氨溶液处理粘接法两种方法不仅适合于PTFE材料自粘接，而且也适合于PTFE与不锈钢或其他材料之间互粘接。在使用过程中须注意以下几点：处理液配制的量要适当，量的多少与工件的大小有关；用完的处理液可以再次使用，切不可随便丢弃以防污染环境；处理液不能接触皮肤，保存时要注意隔氧、防水，特别是钠萘溶液。
4、新型粘接方法钠萘溶液处理粘接法、钠的液氨溶液处理粘接法、表面无须特殊处理的粘接三类粘接方法，比较典型和常规，但也比较保守，它们有一个共同的缺点：粘接时间长，过程复杂。单从效率方面来考虑，它们显然不十分理想，因为在现代化生产中快节奏、高效率相当重要，一个工件的处理粘接时间至少要占用24 h以上，而有可能这个工件在整个产品生产周期中所安排占用的时间只有仅仅几个小时，甚至几分钟。 那么，有没有更简便、更快速的粘接方法?下面介绍两种新型胶粘剂，它们能很好地解决这一问题。
它们的优势在于从工件处理到粘接再到使用总共时间不超过l0min，其剪切强度可高达9~16kg/cm2 。 SG-P-10粘接剂，该粘接剂由底涂处理剂P-10和瞬间强力胶SG-506组合的双组分、溶剂型胶粘接，适合于PTFE与PTFE工件材料的快速粘合。粘接工艺：将被粘表面用丙酮或乙醇溶液擦洗干净，晾干；用底涂处理剂P-10分别刷涂被粘表面，晾干(3~5min)；用强力胶SG-506快速粘接，3~8s即可粘牢。 T530粘接剂 ，该粘接剂为单组分、溶剂型胶粘剂，适合于PTFE与PTFE自粘接或PTFE与不锈钢互粘接。粘接工艺：将被粘表面用丙酮或乙醇溶液擦洗干净，晾干，直接在被粘表面涂T530胶，接合、施压进行粘接，5~10min即可粘牢。
